混凝土缺陷处理方案

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1、沁阳市总干河城区段改造（一期）工程施工1标混凝土缺陷处理方案编制：审核：批准：中铁十七局集团第三工程有限公司沁阳市总干河城区改造（一期）工程施工1标项目部年月日目录一、前言2二、编制依据2三、存在的几种主要缺陷2四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法21、麻面22、露筋33、蜂窝34、孔洞45、凹凸错台46、局部破损46、气泡（细小孔洞）57、裂缝、冷缝58、挂帘6五、混凝土工程质量防治措施61、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施62、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施7六、混凝土质量缺陷处理程序8七、质量缺

2、陷处理后验收87混凝土缺陷处理方案一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。二、编制依据1、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-20124、《城市桥梁工程施工与质量验收规

3、范》CJJ2-20085、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008三、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法1、麻面（1）产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位。（2）产生原因：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼

4、缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④7混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。(3)处理方法：先将面层脱落范围内的松动粗细骨料清除，并用水冲洗干净，再在表面涂抹一层高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光。2、露筋（1）产生部位：可发生在所有配筋混凝土的任意表面部位。（2）产生原因：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和

5、充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。（3）处理方法：将外露的钢筋周围3～5cm范围内（包括钢筋本身表面）的混凝土凿除，凿除深度为混凝土保护层厚度，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，形成规则的凹槽、充分暴露钢筋体并将钢筋割除保护层长度，接着将凹槽面、钢筋用水清洗干净，最后向凹槽面填充高出原混凝土标号一个

6、等级的丙乳砂浆，压实抹平。3、蜂窝（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。（2）产生原因：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。7（3）处理方法：先将蜂窝范围内的表面松动骨料进行凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号

7、一个等级的丙乳砂浆。4、孔洞（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。（2）产生原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。（3）处理方法：先将孔洞范围内的松动骨料进行凿除，深度以凿除至露出完整、

8、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿除面用水清洗干净，干燥后涂抹一层丙乳基液填充高标号细石混凝土，压实抹平。5、凹凸错台（1）产生部位：多发生在相邻两仓的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台。（2）产生原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的