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目录第1章编制说明41.1总体承诺41.2编制依据4第2章工程概况52.1工程简述52.2建筑概况52.3结构概况62.4水电概况62.5本工程重点与难点6第3章施工总体设想及部署83.1工程目标83.2组织设计编制原则83.3项目组织机构83.4主要管理人员职责103.5施工段划分133.6主要机械配备143.7劳动力的准备153.8现场施工准备163.9现场临设布置19第4章重点、难点质量保证措施224.1测量工作质量保证措施224.2住宅工程质量通病防治措施224.3大体积砼防裂缝措施29第5章分部分项工程施工方案315.1测量放线315.2桩基工程345.3土方工程365.4基坑降排水385.5钢筋砼工程395.6砌筑工程605.7脚手架工程635.8塔吊安拆工程665.8施工电梯695.9装饰工程795.10门窗工程875.11屋面工程895.12安装工程92第6章组织与协调966.1与业主的协调配合996.2与监理关系的协调996.3与设计单位的协调1016.4与质监单位的协调101第7章进度保证措施1037.1进度目标103157 7.2组织措施1037.3技术措施1037.4管理措施1057.5经济措施107第8章质量保证措施1098.1质量目标1098.2质量对策1098.3组织措施1128.4管理措施1138.5技术措施1158.6经济措施118第9章安全保证措施1199.1安全管理方针1199.2安全生产目标1199.3安全组织保证体系1199.4安全管理方法1199.5安全管理重点1199.6安全管理制度1209.7日常安全管理工作1209.8分项工程施工安全技术措施124第10章文明标化施工管理措施12810.1现场文明标化施工目标12810.2文明施工组织机构12810.3安全文明生产实施细则128第11章环境保护措施13211.1环境保护组织机构13211.2防止大气污染措施13211.3防止水污染措施13311.4防止固体污染物措施13311.5降低噪音措施13311.6减少扰民措施134第12章降低成本措施13612.1合理划分施工段13612.2原材料采购成本控制13612.3减少材料浪费13612.4人力资源管理控制13612.5机具、设备使用成本控制137第13章成品保护措施13813.1土方工程成品保护措施13813.2模板工程的成品保护措施13813.3钢筋工程成品保护措施13813.4砼工程的成品保护措施13913.5粉刷油漆成品保护措施13913.6楼地面成品保护措施14013.7安装工程成品保护措施141157 第14章冬、雨季施工方案14214.1季节施工原则14214.2冬期施工措施14214.3雨季施工措施14514.4暑季施工技术措施147第15章地下管线及其他地上地下设施的加固措施149第16章工程保修服务15316.1一般规定15416.2服务程序15516.3维修程序156第17章附图、附表15717.1拟投入的主要机械设备表15717.2劳动力计划表15717.3临时用地表15717.4施工区域划分图15717.5施工总进度图15717.6施工总平面图157157 第1章编制说明1.1总体承诺1、保证达到招标文件、施工合同规定的质量、进度、安全文明标化和保修等的要求。2、建立本工程的施工总承包项目管理部，项目管理人员包括项目经理、技术和质量负责人、设立安全处，并配备安全主管一名，专职安全员（全部是是持证上岗人员，具体人员见安全专项方案）、材料员、测量员、资料员等。3、以实现建设工程项目为总目标，采用先进施工技术、科学的施工方案，积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力提高施工质量水平，以满足发包人在招标文件中和在工程实施过程中提出的要求。4、以积极负责的态度为建设单位提供全过程、全方位的服务。并且提供优质的保修回访服务。5、整个工程由我方负责施工，我方不自行分包、不转包。6、做好现场布置，合理使用施工场地，确保达到区文明工地．保证施工期间，工地周边秩序正常、环境不受影响。1.2编制依据1、本工程施工招标文件各个组成部分对工程的描述和要求，包括补充变更文件；招标人提供的资料、现场勘看施工场地结果等；2、现行的国家、行业和地方颁发的法律、行政法规、标准、规范及规定。157 第1章工程概况1.1工程简述项目名称:新盛花苑A区安置房二期。建设地点：无锡市惠山区洛社镇新雅路。工期要求：800日历天。质量目标：符合国家规定的合格标准。安全文明目标：区文明工地招标范围：施工图纸范围内的桩基、土建、水电、消防及水电安装工程。1.2建筑概况拟建的新盛花苑安置房A区二期工程，位于无锡市惠山区洛中路与站前北路交汇处的西南侧。本工程设地下一层车库，地上共设2幢32层住宅楼、2幢26层住宅楼、1幢18层住宅楼，总建筑面积18万㎡。建筑高度：19#﹑20#楼均为32.5层，建筑高度为99.7m；框剪结构，采用筏板基础。地下一层为车库层，地下室层高5.4m。本工程中在14#楼；16#楼；18#楼；19#、20楼分别安装一台施工电梯进行砌体、装饰工程施工上料。建筑结构的安全等级：二级；本工程剪力墙抗震等级：二级框架抗震等级：二级，按7度抗震要求设防。主要建筑作法部位作法屋面有保温平屋面保温板，3mmAPP改性沥青防水卷材无保温平屋面3mmAPP改性沥青防水卷材平屋面SBS改性沥青防水卷材内墙面地下室水泥砂浆+防霉涂料厨卫间水泥砂浆拉毛户内其它房间白水泥腻子电梯厅及底层大堂釉面砖车库白水泥腻子釉面砖外凸窗（顶板底板）水泥砂浆+防水剂，保温浆料，耐碱纤网157 墙面外墙面砖外墙面，保温浆料涂料外墙面，保温浆料干挂花岗岩饰面，保温板天棚地下室水泥砂浆，防霉涂料公共部分水泥砂浆，乳胶漆户内其它房间白水泥腻子楼地面地下室细石砼随捣随抹自行车/残疾人坡道素水泥浆+建筑胶，水泥豆石面层公共部位楼梯间水泥砂浆住宅户内房间楼面水泥砂浆厨卫间楼面防水层，水泥砂浆地砖台阶防滑地砖1.1结构概况本工程结构类型为框架剪力墙结构，14#、16#、18#、19#、20#房均为筏板基础。防水类别为二类,地下工程防水等级为二级,屋面防水等级为二级。地下室底板、外墙均采用防水涂料涂膜防水。车库地下室保温隔热层采用40mm聚苯乙烯泡沫塑料板保护层.14#、16#、18#、19#、20#房墙体砌筑：±0.00以下内墙采用加气砼砌块，M5水泥砂浆；±0.00以上内墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆；外墙采用非承重砼砌块，M5混合砂浆。电梯井、电气管井采用MU7.5砼灰砂砖实心砌块，M5混合砂浆；厨卫间采用MU7.5砼灰砂砖实心砌块，M5水泥砂浆。1.2水电概况本工程水电安装工程分为给排水分部和电气分部。给排水分部有给水系统、消防系统、排水系统等子分部工程；电气分部有配电系统、照明系统、接地系统等子分部工程；暖通部分由通风空调及防排烟系统等子分部组成。1.3本工程重点与难点1、测量工作是本工程的重点。针对这一重点本组织设计将提出具体的技术措施。使用组织措施、技术措施和经济措施保证工程的顺利进行。157 2、车库大体积砼浇筑防裂缝是本工程砼浇筑的重点。3、住宅工程质量通病的防治是本工程的重点和难点。尤其是易渗漏部位是本工程的重中之重。4、本工程施工现场交叉作业多。工期逢雨、夏、冬季。需要合理的施工组织。（以上内容将在有关章节作详细阐述）第1章157 第1章施工总体设想及部署1.1工程目标质量：一次性验收合格，达到国家质量统一验收规范的要求。进度：800日历天。按照以下工期节点完成施工。节点工期主体封顶外脚手拆除总工期270天320天405天安全：无死亡、重伤事故。文明：达到无锡市惠山区文明工地标准。1.2组织设计编制原则1、节约成本。2、充分利用工作面。3、合理组织流水施工。4、合理布置、使用临时道路和设置。5、合理组织材料供应，提高周转材料使用率。6、保证劳动力数量和质量。7、保证工期工程质量和安全目标。1.3项目组织机构1、项目部在总公司的直接领导下，签定项目目标承包合同，代表总公司全面履行与发包人的承包合同，总公司按各项规章制度及各种台帐监督、控制、考核项目承包合同的履约情况，并对本项目的质量、安全、工期及成本全面负责。2、集团总公司抽调优秀的管理人员和高素质的施工队伍；提供先进的、性能良好的各种机械设备；提供充足的资金保证。总公司确保该工程的施工项目部责、权、利的各项自主权利的行使。3、项目部在提前或超额完成规定的各项指标目标后，总公司将对项目部进行奖励。4、项目经理具有很强的组织协调能力、丰富施工经验，并且24小时常驻现场。项目部下设多个职能科室，完成其相应的职能工作。5、组建测量组测量组人员组成：157 测量组由一名具有丰富测量经验并受过专业培训的测量负责人和两名助手组成。另配备3名具有配合放线经验的木工。测量组工作内容和职责：（1）、负责整个现场的轴线基准点、基准线、水准点的复核、保护；轴线基准点、基准线、水准点等工程转点的测设、保护。（2）、根据现场实际情况制定可行的施工测量方案，上报总公司技术负责人审批后，报现场监理审核。（3）、负责日常定位轴线、标高、沉降观测等测量工作。（4）、负责绘制工程的测量定位图纸。记录和保存测量数据。（5）、负责测量报验工作。（6）、在发包人和监理的直接监督下进行复核、对照、测量。（7）、邀请发包人的测量人员联合进行计量测量。（8）、配合参加建设单位和监理进行测量复核工作，提供测量成果数据供发包人和监理备案。157 项目组织机构图：项目经理项目副经理项目技术负责人施工员计划管理员测量员质检员专业工长材料员计量员安全员资料员1.1主要管理人员职责1.1.1项目经理:1、项目经理必须24小时常驻现场，对本工程施工现场的质量安全负责，全面严格履行工程承包合同，合同履行率达100%。严格遵守国家行业、地方、法律规程和我单位的规章制度，编制项目管理大纲；严格执行项目经理岗位责任制，严格遵守《新盛花苑的管理规定》。2、组织编制施工组织设计，并落实方案的实施。按照管理大纲要求，审查施工方案、技术措施、质量计划、安全文明措施、工程成本降低计划、临时设施搭设计划、工程总进度计划；编制形象进度。认真落实组织实施。3、组织协调、控制工程项目的安全、进度、质量、成本、文明标化管理等问题。对进场的劳务、设备、机械材料、构件进行协调；按季度、月、周需求计划认真作好审核工作；督促现场管理、监督进场验收等工作的顺利开展；对人工、机械、材料使用实施控制耗材严格考核；对技术、质量、进度、安全综合管理等部门的设计管理工作起到相互配合和监督；建立项目标准化管理班子，落实工作措施；定期组织检查、整改和考核。4、配合上级对施工经济活动的检查、监督、审计。积极配合上报各种经济活动的报表资料，做到实事求是、正确、及时；直接负责接受检查、监督、审计。5、负责施工现场标准化管理，157 负责制订标准化管理标准，落实责任制；负责检查、考核；达到标化管理文明现场。1.1.1项目总工（技术负责人）:负责整个安全、质量、进度、成本管理，具体包括1、协助项目经理参与编制项目管理大纲；组织项目管理人员学习、贯彻执行国家、地区及本单位颁布的施工技术规范、规程、规定、方法和标准等技术文件；负责施工组织设计的编制，并汇总上报，认真实施经审批的施工方法；对于需要改变或补充施工组织设计应按程序办理审批手续，经同意方可实施；实施过程中组织项目施工管理人员学习熟悉施工图，并按施工图施工，参加图纸会审，做好分部分项工程的技术质量和安全生产交底。2、负责项目工程生产计划工作、分部分项工程工作、隐蔽工程工作。参与工程生产计划安排；解决施工中的技术问题；及时办理设计变更和技术核定；建立台帐记录；负责项目工程的翻样图的复核，并指导和协调项目的翻样，关切施工人员的技术业务工作；对放样、号料及制作签发工作负主责；负责资料汇总和台帐记录；负责分部分项工程技术复核及汇总工作；督促施工员、测量员等人员及时做好技术复核自检和申请工作；督促施工人员做好分部分项工程质量自检的申请工作；负责质量等级评定和工程质量事故的分析和整改；负责做好质量翻修台帐记录；负责隐蔽工程验收自检和申请工作；及时通知建设单位和上级质检部门验收；认真做好隐蔽工作的资料汇总工作。3、配合项目部经理推广全面质量管理工作。按质量体系要求做好各分部分项工程的预验收工作，并负责工程资料准备工作；按质量跟踪负责制订质量对策计划，指导、监督技监员具体实施。4、项目工程施工技术资料汇编工作。认真整理项目工程时序技术资料、包括工程竣工后工程技术资料；送交上级专职资料员汇编；配合项目经理做好工程施工小结。1.1.2施工员1、负责所管片区内安全、进度、质量、成本等控制管理。2、负责协调个专业的工作面、资源、流水顺序的协调。3、各分部分项的技术管理、过程验收、隐蔽工程验收。4、协调监督所管片区内测量人员、各专业工长、计划管理员的日常工作。1.1.3计划管理员:1、负责整个工程，月、周实施行计划和季、年控制性的编制、跟踪、调整，并监督、督促专业负责人不断改进。2、协助项目工程师做好进度的日常管理工作。3、按照项目部要求向项目经理、项目工程师上报进度计划、形象化进度。4、按照要求向监理、业主上报进度计划、形象化进度。157 5、发现进度严重偏差立即向项目工程师报告。6、提出可以缩短工期的可行性方案。1.1.1测量负责人:1、负责工程的标高、轴线的原始基准点复测、保护工作。2、负责工程的测量定位、标高、轴线的控制及沉降测量等工作。3、根据建筑物的结构、平面及现场条件制定切实可行的测量放线方案。4、负责所使用施工测量仪器的日常维护和保养工作。5、负责砼浇筑过程中位置及标高符合施工要求。6、负责测量资料的制作、保管、上报、更新工作。1.1.2专职质检员:1、认真执行国家规定的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程及上级和本企业的有关规定，对施工质量负有监督、检查、把关的责任。2、负责和参与对分项、分部及单位工程的质量检验，并对隐蔽工程自检记录签证。3、把好质量关，对施工中出现的不合格品应提出处理意见，并向主管部门汇报。4、对于不合格材料、不合格工序和存在隐患的工序签发退货、停工、整改通知单。1.1.3专业工程师（工长）:1、负责所管范围内的安全、质量、进度、成本、标化等目标的实现。2、认真学习工程质量方面的有关文件，熟悉和执行施工规范、规程、工法。3、认真审阅图纸，参加图纸会审，严格按图施工。4、做好各项翻样和配料工作，及时签发工程任务单，并向班组进行技术、质量和安全交底。5、严格执行工序交接检验制度，做好成品保护。1.1.4材料员：1、根据工程的进度需要，定期编报材料采购计划。2、把好质量关，对不合格材料有权提出退货，并及时上报，追查不合格品的源头。3、负责进场材料的收、发、存、运，并按规定建立台帐。计量员:1、负责工程施工中所用计量设备的建帐、编号（标识）、检定（校准）工作。2、对因生产需要而须购置的计量设备，负责办理申购手续。3、对新购置的计量设备按规定组织验收与校准。4、根据周期检定计划，配合工程管理部做好计量设备的周检，并负责在用设备的日常维护与保养。157 5、确保计量设备经检定合格后方能使用，杜绝使用不合格的计量设备。1.1.1安全员:1、负责执行安全生产的有关规定，参与安全措施的制定。2、有权阻止违章指挥、违章操作的行为。3、具体负责现场的安全生产管理，确保安全施工。4、检查监督安全生产措施的落实，及时消除安全隐患，有权向主管部门报告安全生产情况。5、检查督促班组对新进场人员进行安全教育，做好有关资料的收集保存。1.1.2专职资料员:1、认真执行上级部门对现场施工资料管理的有关规定。2、全面负责现场施工资料的收集、整理、编目、归档；督促检查有关资料及记录，对不符合规定要求的有权提出批评建议并责成改正。3、负责工程资料的收发文管理。4、负责各类受控资料的数据上传。1.2施工段划分1.2.1施工段划分原则在划分施工段时，应考虑以下几点：1、施工区（段）的分界同施工对象的结构界限尽可能一致；2、各施工区（段）上所消耗的劳动量尽可能相近；3、划分的区（段）数不宜过多，以免使工期延长；4、对各施工过程均应有足够的工作面；5、保证各队能够连续施工。1.2.2施工段划分1、根据本工程的特点，将每个单位工程划分为多个施工阶段：①桩基施工阶段：各单体桩基工程施工及部分基坑围护施工；②基础施工阶段：各单体土方开挖、基础底板施工、地下室施工、地下防水施工、回填土施工；③主体结构施工阶段：地面1～32层包括屋面工程；④内外装修施工阶段：157 包括门窗工程、楼地面工程、内外粉刷工程、屋面工程；⑤室外工程施工阶段包括室外下水道、道路散水明沟、附属设施，小品、绿化等配套设施；⑥建筑电气分部工程、建筑给水、排水及采暖分部工程、智能建筑分部工程、电梯分部工程将穿插到建筑与结构各个施工阶段中去完成。（其余详见后附表）2、本工程19﹑20#楼塔吊采用穿越地下车库顶板布置具体做法详见下图：塔吊穿板布置图1.1劳动力的准备按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目工程师、安全员、质检员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的各类交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。157 1.1.1劳动力安排按照施工段划分本工程，我公司拟采用的施工配置：3.7.1.1施工项目管理部下设2个施工段，各施工段下设1-2个木工班组、2个钢筋工班组、1个瓦工班组、1个粉刷工班组、1个砼班组、1个壮（杂）工班组、1个水电安装班组；3.7.1.2各施工段独立组织流水作业，可根据不同的工序需要班组人数和班组数量,及时进行动态调整，达到人力资源最合理的利用。1.1.2劳动力管理措施1、以适当的劳动力调配制度、确保施工各阶段施工人员的到位。采用合理的人员班组划分，并在施工过程中动态调整，按照工种性质的不同划分班组数和每组人数。灵活调度，再根据施工阶段的不同合理增减。（见各施工阶段劳动力投入计划表）2、合理地进行劳务切块承包，注意块与块之间配合密切，提高劳动生产率。3、加强操作人员的技术培训，提高操作技能，加快施工速度和提高施工过程的可靠性。1.2现场施工准备1.2.1接收现场及管线勘察项目部与建设单位、监理单位建立对口联系，了解前期的作业资料，向有关部门了解该区域地下原有管线情况，准备适当的措施做好保护。进场后即派人员与建设单位联系，按区文明现场施工要求确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。安排测量人员建立起水准基点，平面控制网。派人与建设单位、设计单位、监理单位联系，了解对有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，编制用水用电施工方案经业主、监理审核后着手实施。1.2.2主要技术准备施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确，有问题，施工有困难的地方。由业主、监理、设计单位、承建单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由各家单位共同签字认可，施工前请设计单位进行设计交底。1.2.3主要办公、测量、试验设备办公、通讯设备配置序号名称单位数量用途1电脑套3157 各种资源、信息处理，进度，计划的控制等2电视监控设备套1现场文明、安全、施工质量、进度等监控3项目管理软件套1对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理4预算软件套1工程预决算、编制已完工作量和月度、季度生产计划报表5复印机台1资料复印6打印机台2资料打印7传真机、电话台2对外通讯8对讲机对10内部联络测量仪器设备名称型号数量所处状态水准仪S3E2合格全站仪RTS-6321合格钢尺50M﹑100M1合格经纬仪J-21合格塔尺5M10合格试验设备配备设备名称规格单位数量砼试模150×150×150mm组40砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组40台称25kg台4坍落度筒30cm个5温、湿度计-20-100°C个2卡尺20cm把2157 电子温度测试仪JDC-2台4抗渗试模165mm组10环刀200mm3套2安全保障监测设备一览表序号名称数量作用1安全帽每人人员施工防护用2安全带65高空作业3漏电保护器11防止漏电4摇表4接地接零测试5万用表6电气检测6漏电开关200电气保护7灭火器80消防1.1.1主要材料进场计划1、主材将根据形象化进度提前上报计划，组织分批提前进场。2、周转材料的准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等。由于多年的施工累积我公司备有大量的钢管、扣件等周转材料，并与周材租赁厂商有着良好的关系，完全可以确保工程需要。夹板进场后即由木工涂刷脱模剂，晾干后备用。157 主要周转材料序号名称单位数量进场时间1夹板m2600各栋底板钢筋绑扎前后大面积进场25×10木方m31503钢管φ48t84钢管扣件万个95安全网(密孔型)m21501.1.1现场临时用电发包人提供的配电容量能够满足施工需要。现场用电线路全部用电缆线敷设，采用线地槽架设和架空敷设。本工程施工现场临时用电采用放射式和树干式混合配线型式。施工用电由发包人提供的电源引至本公司项目部设置的配电房，经配电房安全保护再送施工现场。设置总配电箱、分配电箱和开关箱。采用三相五线制施工用电，动力、照明分开，实行一机一闸一漏一箱，确保施工用电安全可靠。每栋楼设一分配电箱，楼层内竖向干线敷设在大楼楼梯间内。工作面每层各设1个开关电箱，沿墙或吊挂敷设，在作业点设置数个移动开关箱，以保证现场临时用电安全规范。1.1.2现场临时用水施工用水控制：施工生产用水和消防用水采用同一管线供水，由现场消防用水主管预留甩口。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在各给水点支管上设阀门控制。消防、生产给水用水管道选用焊接钢管。生活区用水控制：在现场办公室、仓库、食堂和厕所等地方设给水点，在各给水点支管上设阀门控制。生活给水管采用镀锌钢管。供水主干管的管径确定为100mm。楼层供水采用增压泵输送至工作面。1.2现场临设布置1.2.1现场布置依据1、招标文件有关要求及相关规定。2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场踏勘成果。3、施工图纸。4、总进度计划及资源需用量计划。5、总体部署和主要施工方案157 6、安全文明施工及环境保护要求7、区级文明施工现场管理规定1.1.1施工场地道路1.1.1.1施工现场道路做法现场场内道路具体做法为：回填土夯实；100mm道碴层；干道：150mm厚C20混凝土面层，便道：100mm厚C15混凝土面层。根据现场情况主要通道路面宽度设计为6m，临时施工次道面宽为4m。1.1.1.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。场地整平夯实后铺100道碴层，C15混凝土50厚硬化面层。具体情况请详见总平面布置图。现场管线暗埋详图1.1.2施工现场围墙、大门1.1.2.1场围墙做法按照总平面图和施工现场的具体情况，使用原有现场围墙，在生活区和生产区之间采用彩色压型钢板围护，形成封闭式施工现场。1.1.2.2施工现场出入大门在主出入口处设置6m宽大门，并配置冲洗台。现场大门及围墙可按集团公司统一要求制作。1.1.3生产、生活、办公设施场内布置彩钢板办公室；厕所、食堂；彩钢板职工宿舍。设置钢筋加工车间及库房，157 详见总平面布置图。1.1.1生产临时设施1、场内设置钢筋加工车间，分别安置钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、对焊机。并设消防器材。2、场内设置木工加工车间，安置电锯和电刨，并设消防器材。3、现场设置临时仓库，放置小型机械及其它材料，设置消防器材。4、现场设置周转材料堆场。根据施工工序，合理安排材料堆放，确保场地安排。5、材料存放要求（1）、根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。（2）、施工现场的机具保管中，依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。（3）、进入砌筑阶段后，在码放砌块时注意砌块应成丁、成行，高度不得超过1.5米。（4）、定型模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。（5）、材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时运至所需部位，不能占用大门口或道路。第2章157 第1章重点、难点质量保证措施1.1测量工作质量保证措施1、本工程占地面积较广，涉及多种专业及工程做法。为了保证建筑物的轴线、平面位置和立面标高的精确性，必须对标高和轴线的实施严格控制。2、必须根据设计资料和发包人移交的控制点和定位轴线进行同精度复核。发现问题及时会同各方处理。3、必须确保土方施工期间的对土方的标高控制，项目部要派人负责跟踪和控制。必须加强对定位点的保护，必要时以同精度另外测设新点，以做备用。4、轴线定位放线：由于在施工基础时控制桩要被挖掉，因此在基坑外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据。控制桩设在坑外3—5m处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用全站仪将轴线施放到基础表面上。5、高程测量：高程引测基准必须以统一的基准点向各单体引测。在本工程中将统一以唯一的基准测量点，所有栋号标高均以该基准点向上引测，在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。6、具体详见分部分项施工方案中有关测量工作的内容。1.2住宅工程质量通病防治措施将严格按照有关防治质量通病的规范标准的要求和我公司多年积累的质量通病防治经验，控制本工程的质量通病。1、认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。2、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。3、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。4、根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。5、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。1.2.1门窗渗漏防治的技术措施1、门窗安装前应进行相关性能的见证取样、检测。157 2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶7、门窗易受碰撞部位，必须采用防护措施，塑钢门窗用料断面必须符合设计图纸要求。8、门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充，木螺丝的拧紧深度必须保证在木螺钉长度的二分之一以上。9、表面严禁沾染水泥砂（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实。10、用水泥砂浆分层堵塞间隙，间隙外表留5-8mm，撕去外露薄膜，用防水嵌油膏封填槽口。1.1.1外墙关键部位防水措施1.1.1.1外墙壁面穿墙钢管洞1、铲除预留孔四壁残浆余渣，清除干净洞口中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度防水剂，洞的四壁抹3-5mm厚1:3防水水泥砂浆砂（稠度10cm）。2、用C20细石砼捣密实，模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿除。1.1.1.2外墙身头缝1、砖或砌块隔夜堆充浇水湿润，清除表面灰尘和垃圾。2、外墙砖墙砌筑时头缝隙不准有“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块头缝必须湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块外侧头缝用1:2水泥砂浆嵌8mm左右厚。3、竖向灰缝必须满缝砌筑，不能有瞎头缝，凡发现个别瞎头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用微膨胀水泥嵌实。157 4、外窗框子嵌缝对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润后，用1:2防水水泥砂浆内外对称嵌，分两次，间隔12小时以上，表面要压实、打毛，比樘子两侧面凹5mm左右。1.1.1.1窗台及窗台窗下帽头接缝1、清除干净窗台面疏松物、垃圾和灰尘、窗台先洒水湿润后用C20细石砼嵌密实，尤其是窗框下面与窗台要压实，抹平顺、打毛，细石砼面压实抹光。2、在窗盘角细石砼表面和窗下帽头底15mm宽处，刷两度防水涂料，厚1-1.5mm。防水涂料干燥后再打泡沫剂。3、分两层粉内外窗台，两层间隔时间一昼夜以上，底层用1:2.5水泥砂浆，面层用1:2水泥砂浆，用中砂，每层操作前要认真洒水湿润，砂浆中掺防水剂。1.1.2屋面防水工程质量保证措施1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，并用密封材料将上下口封严。3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。5、泛水处屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好泛水底，还要用水泥砂浆压牢。6、落水头处落水口标高要比防水层低落10-15mm，屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。凿除洞四壁松动物，清理干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺建筑胶水泥砂。先捣10-20mm厚1:2水泥砂浆，后捣C25细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。7、穿楼地面管（1）、专人负责补洞（2）、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁一度建筑胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。（3）、先做10-20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C25细石砼，比洞口低20mm左右，表面压光，抹平，打毛。157 （4）、隔天，刷厚1-1.5mm的防水涂料或刷一度避水浆。（5）、待防水涂料成膜后，用1:2水泥砂浆嵌实。表面与楼地面基层平。（6）、待做好楼地面后，在管子洞四周用1:2水泥砂浆做好“小锥体”。8、铺贴卷材应注意：（1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。（2）一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。（3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。（4）当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为4h左右。铺贴卷材采用搭接法，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。1.1.1楼地面渗漏防治的技术措施1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。3、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。4、地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。5、有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。6、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。7、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。1.1.2卫生间渗漏防治的防治措施1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。157 2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。不渗不漏后再作防水层。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。不渗不漏为合格。7、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。1.1.1墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。2、各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中，其中轻质隔墙须有省墙改办核发的产品生产许可证。3、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。4、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于28天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜为5%～8%；空心砖的上墙含水率宜为10%～15%；粉煤灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于20%。5、砌体结构砌筑完成后不宜小于30天方可抹灰。6、内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋置深度以大于砌体表面1.5cm为宜。1.1.2地面起砂1、在室内在面积粉刷，包括台度，踢脚线粘坯完成后做楼地面。2、严格选料：水泥：普通硅酸盐水泥或矿酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好；黄砂，用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，细石：料径5-15，含泥量不大于1%。3、严格控制塌落度：塌落度（4-6cm），大于6cm塌落度的细石砼不能使用，需重新加料拌制使用。157 4、认真操作：做到适时两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水。最后一次铁板压光必须掌握水候，即待细石砼即将收水时，手指按上去，无明显手指印时操作，边压边用铁板来回压光。5、合理安排工序，认真养护：洒水养护三天。强度达到5Mpa（三天以上）方可走人，强度达7.5Mpa(五天以上)左右方可进行下道工序。合理安排工序，必须确保地坪养护期。1.1.1室内标高和几何尺寸1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》(附录4)。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按2％的楼板数且不少于5块板进行抽查。1.1.2电气工程质量通病的防治措施1、根椐《终端电器选用及验收规程》的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm,宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。2、配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。3、配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。4、配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。5、订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。6、配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用和维修。157 7、配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不小于10mm2，则汇流排必须有大于10mm2的压线孔或压线螺丝。8、配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。9、按照《民用建筑电气设计规范》的要求，总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。漏电保护装置动作电流不大于30mA，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装置的动作电流、脱扣时间。10、金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压螺丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。11、塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。12、管内穿线总截面不应超过管内截面的40％且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60％。13、吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管不能做接地线用。14、墙体内的线盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。15、开关、插座埋设位置应符合规范要求。157 16、开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地，相序要正确，开关开启方向应一致。17、开关、插座面板应用镀锌螺丝固定在线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接固定在饰面板或软包装材料上，且应固定牢固，盒内清理吹扫干净。1.1.1避雷工程质量通病的防治措施1、避雷网、支持件、螺丝等均应采用热镀锌材料，避雷网穿过变形缝处应留有余量。2、应在距地面1.5～1.8m处设置断线卡，断线卡应用接线箱暗设在墙体内，箱门应紧贴墙面，与墙体接触处打密封胶，断线卡压接应严密，压接螺丝有平垫和弹簧垫。用结构钢筋作引下线应在1.5～1.8m处设置测试点。1.2大体积砼防裂缝措施1.2.1砼裂缝产生的原因和主要控制对策1.2.1.1砼裂缝产生的原因混凝土因水泥水化热的积累和传导，在混凝土内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使混凝土开裂，尤其是抗渗性能大大降低。1.2.1.2裂缝控制的主要对策1、选用低水化热的水泥品种。如普通硅酸盐水泥。2、控制砼水灰比和坍落度，减少水泥用量。3、合理划分施工段，减少每层砼浇筑厚度。4、尽可能降低集料的温度，降低入模温度，选择在一天中气温较低时浇筑砼。5、加强控温，及时调整浇筑速度和水灰比。6、控制浇筑速度，加强振捣和收面和养护工作。7、和设计单位协调适当减小密构造钢筋的间距。1.2.2原材料方面采取的措施1、本工程选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入混凝土高效增强剂（减水、缓凝），减少水泥用量，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值的效果。2、严格控制水灰比和坍落度。按规范做好坍落度测量，并作记录，一旦有偏差及时纠正。预拌混凝土按检验批检查入模坍落度。1.2.3施工方面采取的措施1、157 强调混凝土表面处理施工顺序，操作工序质量是控制混凝土表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少混凝土表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使混凝土产生龟裂在混凝土终凝前进行两次压抹。2、混凝土浇灌面积较大时，应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝性，以防止混凝土冷缝的产生。浇捣时采用斜面分层浇捣的施工方法。以斜面方式渐次进行浇捣，尽可能减少每层厚度；配备多台插入式振捣器，分别在斜面的上中下各部位同时振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。3、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣。4、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。5、用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。6、混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖二层25mm厚阻燃草帘，阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。应及时进行覆盖和浇水养护，根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。养护时间不得少于14d。1.1.1.1其他方面1、及时了解天气预报情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如：遮盖法。2、电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗模，强度试验模。3、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。4、加强测温。为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，布置测温点应根据底板的外型进行布置，须覆盖整个底板。每个测温点按混凝土上、中二处布置2个测温感应器，以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。测温点间距不大于8m。发现温差过大及时调整浇筑速度和水灰比。第2章157 第1章分部分项工程施工方案1.1测量放线1.1.1测量控制网1、平面控制网布置本工程的平面控制采用平面控制网法，根据业主提供基准点，采用RTS-632全站仪、DS3水准仪和50m钢卷尺，在各栋基坑外的四周设立选用4个主要轴线控制和2个标高控制点，并定期（每周）复测一次。2、高程控制网布设和高程引测将基准高程点引测到现场制作控制点。待基准点下沉稳定后开始使用。控制点周围严禁堆放材料、机具等，保证控制点通视。将水准点再引测到基坑四角并制作成高程控制点。以这些控制点为基础，将标高引测至基坑内支撑上。并定期复核。3、控制点的设置控制点埋置采用1.0-1.5m长，三级钢筋28，地面上留200mm，标桩钢筋顶部应打磨平整并刻十字丝作为点位。在控制点外砌300×300砖墙，中间浇捣素混凝土。在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。轴线测设采用外控法。1.1.2基础施工测量1、根据已测设的主轴线控制桩分别测设出基槽上口及基槽下口位置桩，沿上口桩撒出开挖边界线。2、基槽开挖时，测量放线工作重点在于防止边坡偏陡，超挖错挖及护坡的监测工作。3、在挖土接近槽底标高时，把标高引至距槽底１米处用于控制槽底标高，土方施工清底在预留的20cm～30cm层面,每隔3米设水平桩控制基底标高。4、垫层施工之前先用经纬仪根据平面控制网初步放出桩的中心线和建筑物轴线。以确定垫层位置，明确桩位偏差情况。157 5、垫层施工完成后，根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角附合规范要求。6、根据场地平面控制网校测轴线控制桩无误后，方可向垫层上投测各控制线，投测允许误差±3mm，在垫层上闭合校测无误后，再用大尺分出各轴线，细部线。7、底板钢筋绑扎完成后，将各控制线投测下去，由钢筋工配合，标出墙柱位置线，与垫层上所放墙柱线联合校正插筋位置，并点焊牢固，上绑三道固定筋以防钢筋移位。8、为检测模板位置与控制板墙垂直度，板墙两侧弹出200mm控制线，精度同轴线精度。9、定期观测塔吊的垂直度和边坡位移情况，用经纬仪进行观测，观测周期１次／周，雨后安排加测。1.1.1主体结构测量1、内控基准点布设和轴线测设。先选择不少于4条定位轴线，将内控基准点布置在定位轴线的1m控制线的交点上。各层楼板相应位置预留观测孔200×200mm，控制点在使用之前必须先校核其闭合精度。内控基准点的埋设采用在浇筑好的砼楼面上用膨胀螺丝打眼定位，校准后用细石砼封实。施工层放线时，使用经纬仪使用天顶法传递至施工层，使用外控法复核。用经纬仪测直角法测设出闭合轴线，与外控严格校核后，再放出细部轴线及细部控制线。2、高程传递利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将二个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。施工层抄平时，先校测自标高起始线传递上来的标高点校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，并作出该施工层建筑1000mm线的水准点，红三角标明，作为二次结构抄测的依据。本工程的1000mm线均为建筑1000mm线。157 1.1.1砌筑阶段测量根据主体结构施工时的控制线轴线放出二次结构的墙边线，门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线。按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1000mm线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。设置皮数杆的位置应选在施工段两端和拐角，最大间距不超过10米，施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的1000mm线应与钢筋和砼上的1000mm线对齐。校测结构时作的1000mm线水准点，在框架柱墙体上抄测出交圈的1000mm线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一条水平线的标高允许误差±3mm。1.1.2装饰阶段测量1、校核水准点后，在四周墙面与柱身上抄测出交圈的1000mm线，作为地面面层施工的依据。按照楼面平整度要求制作踏饼。2、外粉刷时根据建筑物四角吊出铅垂钢丝并固定牢固，制作用踏饼以控制墙面竖直度，平整度及线条出墙位置。内粉刷时根据墙体垂直度确定冲筋和踏饼。1.1.3验线工作主控线或主层定位线测设后，由质检员验线合格，上报监理工程师验线，合格后填写工程定位测量记录。验线人员必须独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。验线内容如下：157 1、定位依据桩及定位条件。2、主楼平面控制网。3、施工层高程控制网。4、施工层控制线的竖向投测及闭合校核。5、轴线墙柱位置线，洞口尺寸。1.1桩基工程1.1.1预应力高强混凝土静压桩本工程住宅采用液压静力压桩法，采用ZYC-800-B型静力压桩机。采用贯入度（桩长）和油压值双控考虑，以设计标高（桩长）为主控指标。施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。背向已有建筑、道路和管线施工。1.1.1.1预制管桩堆放与验收1、预制桩出厂到工地，应按批量提供预制管桩出厂合格证。附带相关的产品质量证明书及有效的型式检测报告等资料。2、桩应按规格分别堆放，应布置在压桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到压桩方向，避免转向。堆放层数不宜超过2层，并在两侧压好防止滚垛的木契。3、项目质检员应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用红笔画上记号，应及时退还到预制厂。1.1.1.2桩位的精确定位根据测量控制网依据桩位坐标，采用全站仪坐标放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。施工时压桩机就位后，为防止桩机自重对土体挤压使已定的桩位位移，采用经纬仪二次复测，精度控制在10mm后将桩尖徐徐压入土中。1.1.1.3预制桩的起吊、对位、压桩吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。起吊要放慢速度，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点开始压桩。当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成90o位置，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机157 15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差控制在规范的允许范围之内，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。压桩过程中，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。要特别注意送桩过程的垂直度控制。送桩杆送桩时，将水准仪架在施工作业点10m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。若送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。5.2.1.3接桩管桩接长时，接头数不宜超过3个，本工程接头为2个，且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。管桩接桩采用CO2气体保护半自动焊焊接，为了方便接桩焊接操作，一般前节桩的压剩高度以距地面600mm～800mm为宜。下节桩的接头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%上下节桩长。焊接接桩前，焊工必须将上下端板用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，桩接口部位如有碰损变形、毛刺等，要进行修正，合格后再焊接。对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分三层连续施焊：第一层焊接时采用后退法焊接，焊丝外伸长度为16～20mm，应使上下桩的根部完全焊透，焊缝接头的连接应沿焊接方向超前15～20mm处引弧，然后回到接头处进行正常焊接；中间层焊接时注意不得产生咬边和溢瘤等缺陷，为面层焊接创造良好条件；面层焊接时焊接电流和电弧电压适当减小，同时加快焊接速度，焊枪角度适当减小，电弧燃烧点位置应距中间层焊缝边缘2～3mm处。每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷。对焊接电流、电压、焊接速度等结合现场实际，按照焊接的有关技术规程进行严格控制，以确保焊接质量。焊接完成后，需自然冷却8min后才可继续压桩作业，严禁用水冷却或焊好即进行压桩作业。1.1.1.1截桩、接筋进入垫层施工后将管桩超出的部分截除，按照设计标高采用截桩机，机械截除。接筋的157 钢筋接长按照规范和设计的要求施工。1.1.1.1压桩以外情况控制压桩过程中如出现以下情况时，立即停止施工，应会同监理、设计研究措施后再施工：1、压桩过程中间碰到地下障碍物。2、压桩过程中出现压力反常、回弹、桩身倾斜、位移或桩身、桩顶破损。1.1.1.2发现勘探报告和实际不符的处理方法桩基施工时如遇到和地质勘探报告不符合的部位，如超出桩长（设计标高）或遇到岩层无法达到设计标高时，立即停止该部位施工并通知监理、发包人，由设计单位确定具体的处理方法。我方将根据多年的桩基施工经验尽可能的提出合理化建议，保证施工顺利进行。1.1.1.3技术措施1、完善作业前的技术交底工作，强化操作规程。2、组织施工人员制定测量放线方案。3、以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志，并得到监理的复核认可。4、预制桩就位应保持桩身垂直，用经纬仪交叉90°角来检测其垂直度，垂直度应控制在规范允许得范围以内，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。5、桩位精度控制在10mm，定位结束后提交监理验收认可后方可施工，压桩时必须采用极座标法，对桩位利用控制网用经纬仪二次复测。6、桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。7、压桩施工原则上以设计桩顶标高为控制标准。如遇异常情况应及时分析原因，向监理、业主、设计部门反映，以便及时采取措施。8、认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试压记录、桩基工程原始记录等各项工作。1.1.1.4质量控制1、施工前对成品桩做外观和强度检验，接桩用电焊条等材料送有资质的单位进行检验。2、施工过程中检查压力和垂直度、接桩的间歇时间、桩的连接质量和压入深度。1.2土方工程1.2.1土方开挖机械挖土保留不小于250mm157 由人工取土。当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。项目部配备足够的人员，紧随挖掘机，随挖随清。集水坑的形状比较复杂，因此开挖前，根据“地下室平面图”使用白灰将集水坑、高低跨的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。1.1.1土方回填1、施工程序：施工区域内浮土清除→测定标高→按设计要求确定每段回填的高度→分层回填、压实→重复上述步骤回填至设计标高→验收→进入下道工序施工。2、回填要求（1）、回填前应清除积水和杂物并抄好标高。（2）、黄土中有机杂质的含量要符合设计和规范要求。（3）、回填应按照排水方向由高到低进行、分层、分皮施工。（4）、回填时应在梁的两侧对侧同时进行。（5）、每步回填土要按规范的规定取样测定压实密度，按规定检测回填土地干容重。压实系数和压实范围符合设计、规范要求后，才能填筑上层；按照试验得出最佳含水率，保证压实度。（6）、合理设置排水沟、井。保证回填区工作面没有地表水进入。（7）、严格控制各分层回填标高、各基层面的标高、各不同回填区域的范围、以及每层错开的搭设长度。（8）、回填土应按分层控制线分层铺摊，严格按土方回填的工艺标准进行回填，每层铺土厚度为250mm，采用机械打夯机，每层压实遍数由试验确定。按分层回填振动的方法组织施工，采用振动压路机碾压。碾压遍数为3-4遍，振动为3-5min，碾压遍数主要以达到密实度为准。（9）、在回填时，按先深后浅的顺序展开施工，当底面标高相差较大时（超过50cm）必须将土面挖成斜坡状，搭接处应增加碾压遍数。（10）、对现场无法清出的厚度较小的软弱土层，在碾压荷载下抛石或堆填块石、片石挤入该层底面以置换出和挤出软弱土，再在其上进行砂石回填。（11）、为防止在回填结束后下雨，达到标碾压完成后应及时进行下道工序施工。基坑回填时，防水层工程周围2500㎜以内应用灰土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻土。157 1.1基坑降排水1.1.1基坑降排水1、基坑降水采用集水井加盲沟、明沟进行。挖土过程中，随开挖面设置低于操作面500-800mm的集水井以排除积水，保证挖掘机土方开挖的正常进行。集水井直径为1500mm，井壁用标准砖砌筑，井底填以20cm厚砂石滤层。2、在基坑内四个角各设置一个集水井，并始终保持井深低于施工面800-1300mm。集水井中放置潜水泵，并保证多泵24小时不间断抽水；如遇特殊情况，可酌情添加集水井数量。3、基坑内一周设置集水明沟500×700。在素混凝土垫层下设施排水盲沟300×400在盲沟中填入碎石以保证排水的通畅和素混凝土垫层的顺利施工。1.1.2井点降水视地下水的水位情况，地下车库和住宅可采用单级或多级，单排或双排环形井点降水。1、井点降水的组成：滤水灌、井管、弯联管、总管和抽水设备组成。2、安装程序：井点管埋设→敷设总管→安装弯联管→安装抽水装置→试抽水。3、采用钻孔法施工，成孔直径800mm。采用360砼套管。使用旋转式钻机钻孔，然后将井点管放入孔中，周围填好的滤料并封住井口。4、总管的安装，采用法兰连接，连接时注意与井点管对正。以便弯联管的连接。深度保证地下水降至基底以下1.5-2.0m，并打入含水层。井点降水示意图157 1.1钢筋砼工程1.1.1钢筋工程1.1.1.1施工准备1、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。2、选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。3、钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。4、选择组织好技术过硬的劳务队伍。1.1.1.2钢筋加工1、本工程的钢筋加工采用现场加工、制作。2、钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。3、钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。4、钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。5、加强钢筋除锈、检查工作。1.1.1.3钢筋接头1、受拉钢筋≥Φ18采用滚压直螺纹连接。柱筋采用绑扎接头或对焊接头，柱筋接头区域按照03G101-1平法施工的规定施工。2、梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d单面。单面搭接焊大于10d。3、梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（受弯矩主筋）只能在支座搭接，搭接区钢筋应错开搭接。4、所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范取样试验。1.1.1.4闪光对焊本工程大于Ф18小于22的水平钢筋接头选用：闪光→预热→闪光对焊工艺。工艺流程如下：闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻157 1、焊接参数按选定的设备确定，采用100KVA对焊机。2、对焊前应先对钢筋端部100mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。3、不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。1.1.1.1直螺纹1、本工程大于等于Ф22的水平钢筋采用直螺纹连接，操作工艺如下：2、丝头加工，钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。钢筋损耗率不得超过1%。3、滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4、经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。接头数量及位置严格按规范要求设置。1.1.1.2电渣压力焊1、电渣压力焊用于竖向钢筋连接，作业前并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。如下图：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程14200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~350175157 22350~40018625400~45021628500~5502462、工艺流程安放焊接夹具→引弧→电弧→电渣→挤压→清渣→检查接头3、操作工艺焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。1.1.1.1钢筋保护层1、柱筋定位、梁筋侧向定位采用成品保护层垫块，垫块固定在柱筋转角、梁筋两边，梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；板、梁底部钢筋采用同标高水泥砂浆垫块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于φ10时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；板上、下层之间垫成品支撑件，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距不大于800mm。2、梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处。梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。3、本工程柱插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑混凝土派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能减少。1.1.1.2整板基础钢筋1、绑扎流程画钢筋位置线→绑扎钢筋（双向）→柱钢筋插筋→验收157 2、施工要点（1）、钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。（2）、按照弹好的钢筋位置线，对各层钢筋的绑扎必须搞清前后次序关系。先铺短向钢筋网，后铺长向钢筋网。（短向在下，长向在上），双层双向时在两层钢筋网片之间放置钢筋撑脚。（3）、基坑内不宜过多地堆放钢筋，所有钢筋尽可能随用随取，随就位随连接，保证坑内有足够的施工操作面。（4）、基础钢筋要求严格按垫层上的标记线和翻样图施工，扎上部钢筋均按设计要求和常规施工方法就位绑扎。绑扎复杂的结构部位时，宜先研究好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板拼装施工相结合，研究支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。1.1.1.1主体钢筋的绑扎1、柱墙筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇混凝土浇筑时破坏柱筋截面。2、梁钢筋绑扎及固定（1）钢筋绑扎程序：次梁钢筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。（2）结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。（3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。（4）暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。（5）梁的保护层采用同标号混凝土垫块，考虑到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为30mm。（6）主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25钢筋。3、现浇板钢筋绑扎固定：（1157 ）现浇板钢筋筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。（2）底板筋下每纵横间距500mm设置15mm厚同标号垫块。（3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。（4）现浇板上下层筋设φ8铁马凳，纵横间距不大于800mm。1.1.1.1钢筋的预留及预埋铁件1、根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。2、绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。3、浇筑混凝土时，专人跟班复核校正避免浇混凝土产生位移。1.1.1.2钢筋骨架形成应注意的问题1、复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸：2、根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。3、钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。4、必须符合钢筋混凝土工程施工验收规范，满足设计要求。1.1.1.3钢筋成品的检查及验收钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋混凝土结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。157 钢筋工程质量预控方框图合格证复验报告熟悉图纸资料编审钢筋配料表准备工作掌握操作规程钢筋砼工序交接书面交底检查脚手架技术交底交底会议材料堆放、标识钢筋下料中间抽查接头取样检验现场绑扎自检检查验收质量评定整改、返工办理隐蔽验收专人看护钢筋清理现场合格证复验单钢筋代用单资料整理施工记录事故处理记录自检记录157 1.1.1模板工程1.1.1.1基础模板外胎模使用240mm厚保护墙作为模板M5水泥砂浆砌筑，内侧粉刷1：2水泥砂浆；保护墙与护坡之间用砂浆填实，高度从垫层面开始到底板上表面，内胎模采用120砖模，M5水泥砂浆砌筑，抹水泥砂1：3水泥砂浆。底板面砼导墙采用吊模。1.1.1.2柱模板1、柱墙模板构造本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板模板，安装高度为梁下、板下，模板现场定型加工。背楞采用50×100木方，横竖支撑均采用Φ48双钢管。横向支撑垂直间距为500mm，竖向支撑水平间距为600mm。墙体两侧设上、中两道Φ48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。外墙底脚固定：楼面标高230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。斜撑：上口墙箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚采用14钢筋环在楼板施工时预埋于楼板内，钢筋环距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。底脚设150X150mm清扫口，每片各设两个，在板墙两侧对称设置。模板施工工艺：弹位置线→粘贴海棉条→安装模板、对拉螺栓→安装钢管楞→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。柱墙对拉螺杆安装示意图157 柱子下口固定示意图2、安装方法模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消套管）。用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓，校正加固完毕。固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。1.1.1.1楼板模板1、楼板模板构造本工程楼板采用18厚多层板模板、50×100木方次龙骨，主龙骨采用100×100木方，支撑采用碗扣架支撑体系。楼板支撑采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑体系。支柱纵横间距900mm，离地150mm设扫地杆，拉杆步距1.5m，立杆下口如为楼板，则垫设≥400长短方木。多层板模板次楞采用50×157 100方木，立杆上口设顶托以调节模板高度，托住主龙骨，间距≤25cm；主楞采用100×100木方，间距900mm。楼板按要求起拱，当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度3/1000。2、工艺流程搭设扣件式钢管支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→检查、调整模板上皮标高、平整度。3、模板安装对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。1.1.1.1梁模板1、梁模板构造梁模板采用18厚多层板模板制作安装。梁支撑体系为：梁底用50×100木方做次龙骨间距200mm，100×100木方做主龙骨间距900mm。梁底立柱的间距（沿粱纵向方向）均为900mm，排距不大于700mm，梁支柱、立杆用梁两侧顶板支柱加横杆架设梁底、梁下附加支撑。钢管支撑距地150mm设扫地杆，以上拉杆步距1.5m。当梁宽小于800mm时，在梁的下口安装夹具，通过Ф16螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。2、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。3、安装方法在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，立杆纵距≤1.2m，横杆间距为≤1.2m。梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度3/1000。梁底设10mm宽清扫口。157 梁侧模与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。梁板支撑示意图1.1.1.1墙体模板1、工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。2、施工方法（1）、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）、用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（3）、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（4）、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。157 （5）、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（6）、模板采用钢管支撑体系。地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊60×60×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上15厚50×50mm木模板，砼浇筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，螺杆又可周转使用。（7）、外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。外墙外侧模板支撑系统采用脚手架横撑。楼层墙板模板构造示意图157 地下室外墙模板构造示意图1.1.1.1楼梯模板楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。楼梯踏步模板采用定型木模板。楼梯支撑采用Ф48钢管加U型托。楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。157 楼梯模板支撑构造图1.1.1.1后浇带处理按照设计图纸的要求设置后浇带具体做法详见下图：基础墙板后浇带模板作法剖面图基础底板后浇带模板作法剖面图157 后浇带顶板模支撑板作法图1.1.1.1模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。1、柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。2、墙模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。3、梁及顶板模板的拆除强度要求：现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。4、拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降→分段分片拆除楼板模板→拆除梁侧模板→157 拆除碗扣架部分水平拉杆→拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人伤己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料须避免集中码放，以防给结构本身带来不利影响。1.1.1.1模板质量通病防治措施1、模板面应涂刷脱模剂，墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2、混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。3、墙身中间应用对拉螺栓（Ф12-Ф16mm螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增加刚度，承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢筋撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。157 止水螺杆详图4、预留口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。5、在柱模拼装校正好以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上稳定，撑好剪刀撑，使柱模板有较好的稳定性和刚度，浇筑混凝土时确保模板不变形。6、拆除柱模板时，应首先拆除连接附件，再松开螺栓，然后使模板板面与混凝土脱离，在任何情况下，不得在模板上口晃动，乱撬或用大锤砸模板。1.1.1.1质量标准模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定序号项目允许偏差(mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）532底模上表面标高±5±33截面尺寸（柱、墙、梁）+4，-5±24每层垂直度（层高≤5m）635相邻两板表面高底差22157 6表面平整度537预埋钢板中心线位置338预埋管、预留孔中心线位置339插筋中心线位置53外露长度+100+1010预埋螺栓中心线位置22外露长度+100+5011预留洞中心线位置10+50尺寸+100+50157 模板工程质量预控方框图模板选择模板设计模板清理熟悉图纸资料准备工作模板涂隔离剂掌握操作规程钢筋工序交接书面交底检查脚手架技术交底交底会议底部标高中间抽查预埋孔洞检查支模自检几何尺寸检查检查验收质量评定整改、返工专人看模试件报告拆模拆模手续质量验评记录清理现场施工记录资料整理自检记录157 1.1.1混凝土工程1.1.1.1混凝土的供应拟选择二家质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，按照配合比方案，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。以控制混凝土的水泥水化热、内外温差、砼的收缩变形。具体采取以下措施：1、设计配合比时采用普通硅酸盐水泥,以减少水泥用量，减少放热。2、掺入磨细矿渣粉，以减少水泥用量，改善砼可泵性，降低水化热。3、选用级配良好的骨料。选用中粗砂，含泥量不得超过3%；选用粒径5—40mm的碎石，含泥量不得大于2%。4、混凝土高效增强剂，使砼在约束下有微小的膨胀，以抵抗砼收缩，提高砼的密实性，减少收缩应力，防止表面出现裂缝，加强砼的抗渗性。后浇带部位砼掺量为水泥用量12%。5、坍落度严格控制在16-18cm。6、对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，进场后查验小票及配合比单，核实后再使用，以防出现差错。7、对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。1.1.1.2输送泵的选择及泵管布置1、根据现场需要各栋基础施工时采用砼汽车泵，楼层施工时采用地泵接泵管的方法；地下车库施工时采用地泵接泵管将砼输送至工作面。地泵选择HB80型浇筑速度60m3/h。2、输送泵布置要求：输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。1.1.1.3基础混凝土施工1、混凝土浇筑（1）、砼质量控制：对浇筑过程中的质量进行监控。现场对每盘砼塌落度进行测试，如塌落度超出要求范围，可以加入适量减水剂。施工之前进行试配。施工现场由减水剂生产厂家提供减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。（2）、考虑使用砼地泵接泵管，将砼送至工作面。人工振捣。（3）、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。2、砼振捣157 （1）、混凝土施工，宜采用高频振动器振捣，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑时，每工作面上配设2台振动棒，特别是坡底和边角处应加以注意，以防漏振。混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。泵送时在保证混凝土不出现冷缝的前提下，作扇形状散布混凝土尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。采用1:6坡度斜面分层浇捣浇筑方法分层浇筑，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后按其流淌方向必须分前、中、后三个层次进行振捣。最前为密振，经过分层接合至设计板顶标高；中间为引振，以振点少，布点散为主，均匀布料；最后为缓振，要保证坡脚的密实，又要防止振捣过密，加剧流淌长度。浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上平衡推进振捣，以确保整个砼的浇筑质量。浇筑电梯、楼梯坑等高低跨混凝土时，分级浇筑，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。如下图：（2）、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，振动棒振捣时，切实要做到“快插慢拨”157 ，振捣程度以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。（3）、承台砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（4）、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑连成整体的梁和承台时，应在浇筑完毕后间歇1-1.5h，再继续浇筑。（5）、砼表面用木抹子拍实搓压后，再用磨光机打磨，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。（6）、表面压光后稍待收水后，及时覆盖一层塑料薄膜及二层阻燃草帘。3、混凝土试块和养护（1）、混凝土试块的留置：a、每拌制100盘且不超过100m3的配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e、标养砼试块在制作时及时通知所委托的试验室，及时运走进行标养。（2）、混凝土的养护：冬季砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后砼表面用塑料薄膜和两层阻燃草帘覆盖，塑料薄膜之间及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到大面部位的2倍。夏季采用洒水养护。砼强度达到1.2Mpa（1天）以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。1.1.1.1梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”157 ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2米刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平三次成活用笤帚拉毛防止开裂。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，过1~2小时，进行二次抹面，并用塑料笤帚拉毛。混凝土浇筑方向沿次梁方向浇筑，如有意外必须中途留置施工缝时，留置在次梁跨度的中间1/3处。1.1.1.1楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯，施工缝留置在休息平台上2.5步处，进行再次浇筑时剔除竖向松散石子，冲洗干净。1.1.1.2施工缝施工施工缝的留置原则：请查看设计要求1、剪力最小处。2、次梁跨中1/3范围内。3、方便施工的部位。施工缝的处理：所有水平施工缝浇筑前先剔除表面浮浆，露出石子，浇水润湿后浇筑。竖向施工缝先剔除松散石子，清理干净后浇筑。157 砼工程质量预控方框图优选厂家熟悉图纸资料试模、坍落度筒坍落度筒准备工作掌握操作规程工序交接书面交底检查脚手架技术交底交底会议查砼输送设施申请浇筑令岗位分工浇筑令会签专业会签木、钢筋工值班砼浇筑标准养护试块养护方法控制同条件养护试块养护按时养护记录坍落度测试检查验收清理现场质量评定整改、返工砼浇筑令材料合格证砼施工记录资料整理试块报告事故处理记录自检记录测量记录评定记录157 1.1砌筑工程1.1.1材料的质量控制1、砌块、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证。2、本工程采用预拌砂浆，施工前先选择有相关资质的生产厂家。1.1.2准备工作1、委托试验室配制施工配合比，加强后台计量管理。2、复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，经检查后方可进行下一道工序。3、框架填充墙施工前，应先将预埋在框架柱上的墙拉结筋按设计要求长度焊接好，并经验收合格。1.1.3施工工艺1、常温下，砌筑前一天浇水湿润，使其含水率控制在10-15%之间，砌砖时，墙体采用“一顺一丁”砌筑法。砌筑时必须严格按照有关规范进行施工，要求组砌正确、横缝平直、竖缝通顺、勾缝深浅一致，棱角整齐，墙面清洁美观。2、施工时应注意以下几点：（1）、砌体应上下错缝，内外搭砌。（2）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。（3）、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm。（4）、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（5）、砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（6）、所有砌体应采用挤浆法砌筑，宽度小于1m的窗间墙，柱垛梁支座处应选用整砖，半砖或破损的砖分散使用在受力较小的砌体中。（7）、每天砌筑墙体的高度不得超过1.5m，墙拉结筋伸入砌体内长度严格按设计要求或规范要求进行设置，末端做成180度弯钩。（8）、在梁的下面和上面及门窗洞口的上口、下口，应砌一皮丁砖。1.1.4构造柱、过梁施工1、构造柱、过梁支模均采用硬性支模。2、构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并用支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。157 3、过梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时应翻样定尺打眼，柱模支好后再插入钢筋，确保无偏位。4、外立面确保构造柱、过梁上下顺直标高一致的方法。（1）、楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹线构造的中线墨线。过梁、圈梁位置逐一抄测出标高线。（2）、框架梁、柱上预埋固定Φ12螺杆。框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根2Φ12螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。（3）、构造柱、过梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺栓固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用Φ48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构牢靠。（4）、构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。（5）、构造柱浇筑前应先填50mm与砼配比的水泥砂浆。（6）、构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。1.1脚手架工程1.1.1基础结构施工阶段上下人的马道：基础施工阶段搭设Ф46钢管双跑马道，马道宽1200mm，供施工人员上下使用。其立杆间距为1200mm，水平杆间距不大于1500，采用50厚木脚手板。内施工脚手架：搭设满堂红满堂红钢管脚手架支撑，采用Ф46×2.7的专用架子钢管结合支模架搭设。地下室外墙施工脚手架：地下完毕后，开始搭设双排Ф46×2.8钢管落地脚手架，脚手架立杆纵距1800mm，横距1000mm，水平杆步距1800mm。立于防水保护层的立杆下面要垫50厚木板，并留置排水沟。脚手架板为50厚木板。1.1.2楼层施工阶段主体施工阶段脚手架布置：4层楼面起搭设挑脚手架。4楼面层以下采用落地式脚手架。1.1.2.1材料要求脚用架采用φ46×2.8钢管作为支撑体系，搭设时，不得与其他规格的钢管混合使用。钢管表面应光滑，发现有严重锈蚀、弯曲变形、裂纹的严禁使用，同时各种扣件，其规格应与钢管配套，对于多次重复使用的扣件应及时检查，有裂纹变形的扣件不得使用，滑丝的螺栓应及时更换。以保证其具有足够的稳定性，有腐配、扭曲、破裂、折断的不得使用。157 1.1.1.1脚手架搭设1、落地式地基要求脚手架基座必须牢固，脚手架立杆应座落于硬地坪上，地基回填土内不得含有垃圾，回填土含水率不能过高，应分层夯实，上铺100厚碎石，并用黄砂填缝，上浇筑150mm厚C20砼，为确保其稳定，应待硬化地面强度达到70%以上，再进行搭设。为防止雨水对地基的浸泡，沿外墙四周外立杆外侧设置200×300砖砌排水明沟，明沟内用1：2水泥砂浆抹面。脚手架采用φ46×2.8钢管及可锻铸铁扣件搭设；立杆的纵距为1.80m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.80m。填心杆2根。2、悬挑脚手架搭设要求搭设总高度为：19#﹑20#房约100m,18#房约80m。19#﹑20#房分4次悬挑；18#房分3次悬挑。脚手架采用φ46×2.8钢管及可锻铸铁扣件搭设；连墙件采用双扣件；脚手板采用竹笆片脚手板；悬挑型钢型号：16a号槽钢型号；锚固螺栓直径20.00mm；横杆与立杆连接采用单扣件。双排脚手架，纵向水平杆在上，采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50m，立杆的横距为0.90m，立杆的步距为1.80m，填心杆2根。连墙件布置取两步三跨，梅花型布置。施工均布荷载3.00kN/m2，同时施工2层，脚手板铺设6层,型钢悬挑长度为1.50米，锚固长度为2.30米；采用1道16#钢丝绳支撑。每隔2层采用钢丝绳进行卸荷。架体外侧设置180mm高的挡脚板、中栏杆、1.2m高的防护栏杆并挂设安全网，安全网采用密目式，脚手架必须与建筑物连成整体，搭设时必须严格按照施工规范和操作规程进行。157 悬挑脚手架剖面图1.1.1.1剪刀撑的布置每面架子从两端转角处起，连续设置剪刀撑，每道剪刀撑不应小于4跨，剪刀撑斜杆接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1米，不少于3个旋转扣件连接，固定点间距大于800mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑严禁使用对接扣件。双排脚手架除应在两端设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道，斜杆与地面成45°-60°角。1.1.1.2安全网的设置为避免高空坠物伤人及施工人员的自身安全，沿外脚手架四周满挂密目网封闭，落地脚手架于第二步架设置一道固定的竹笆隔离层，悬挑架在悬挑层封闭，同时对马槽部位用安全网进行封闭。随施工层的上升在施工层满铺竹笆，竹笆铺设完毕，须经常检查，发现竹笆上有砖块、扣件等杂物及时清理。1.1.1.3防护棚的搭设为确保高空作业的施工安全，外脚手架底层出入口通道处，用钢管搭设防护棚，顶铺双层竹笆和夹板进行防护，上下两层之间的距离为600mm，以确保人员出入安全。卸料应符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。1.1.2脚手架搭设使用注意事项1、脚手架在搭、拆前均须认真进行安全技术交底。脚手架搭设时，操作人员须认真按要求佩戴安全防护用品，并控制好扣件螺栓拧紧程度。2、脚手架使用过程中，操作层上严禁超载，最大使用荷载为270kg/m2，并严禁攀爬架子上下。脚手架上的杂物应及时清理干净。脚手板经检查合格后，不得任意改动，并不能将模板支撑等一些非脚手架系统的杆件固定在架子上。3、脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常应及时处理。1.1.3脚手架的验收构架结构和尺寸应符合设计要求和规定，节点连接应可靠。钢管扣件脚手架立杆垂直应不大于规范要求，且随时控制其最大垂直偏差。1.1.4脚手架的拆除1、拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门技术安全交底后才能进行。2、拆除前的准备工作157 全面检查脚手架的扣件连接，边墙杆、支撑体系等是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物，拆除顺序应由下而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固，后拆连墙件。5.8塔吊安拆工程1、根据工程实际情况，设置俩台塔吊，型号为QTZ-63，位于本工程19#﹑20#楼南侧。 2、基础承载力大于200KN/m2，钢筋深度大于1.3米，基础上的四根锚柱倾斜度和平整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。 3、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。 4、地基周围，已清理场地，平整障碍物。5.8.1塔机安拆 （一）、资源配置 1、配置20T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。 2、人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。 （二）、组装 1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。 2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。 3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。 4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。 5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。 6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊两块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。 7、吊装司机室，接通电源。 8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。157 9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。 10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。 11、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T 12、张紧变幅小车钢丝绳。 （三）、升塔（液压顶升机构） 1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。 2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。 3、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。 4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。 5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。 6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。 （四）、调试 待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。 （五）、拆除 1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。 2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。157 3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。 4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。 5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下： 配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。 （六）、附墙装置的按拆原则： 当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着， 1、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。 2、在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。5.8.2塔机沉降、垂直度测定及偏差校正 1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。5.8.3塔机的操作维护 1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。 2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s. 3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%. 4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。 5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。157 6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。 7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。 8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。 9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。 10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。 11、各电器线路也应及时修复和保养。5.8.4安全措施 1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。 2、塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。 3、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。 4、服从统一指挥，禁止高空抛物。 5、注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。 6、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。7、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。5.10施工电梯5.10.1施工准备：电梯基础设计及施工：根据施工现场的实际情况及建筑物的平面位置，确定施工电梯的位置：施工电梯（SCD200/200）安装在主楼东侧D-H轴之间，基础见附图，基础可根据生产厂家提供的使用手册（当地耐力为0.15Mpa时，基础尺寸为4200mm×4100mm）结合现场实际土质，确定基础尺寸为4200mmx4200mm，C30砼，厚度为330mm，配筋双层双向φ8@200，保证建筑物外皮距导轨架安装中心线为2600mm。2、施工机具及劳动力准备：157 安装前由电梯拆装队会同分公司安全设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，配齐并检查安装电梯所需要的钢丝绳及吊具、吊索及各种小型工具。并由电梯拆装队负责清点所有的电梯零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油，同时对电梯构件进行全面检查，损坏的及时修整更换。电梯安装作业班组，由分公司设备处统一调配具有认证资格的电梯拆装队，由安全设备部门统一派人到现场指挥指导，现场项目经理协调配合，检查监督，项目部派现场电工、设备员、安全员及普工若干名配合，所有特殊工种作业人员必须持证上岗，且具有电梯装拆经验。组织全体安装人员认真学习电梯使用说明书及施工方案，进行详细的技术交底。项目部负责清除电梯安装地段的各种杂物、平整好场地，保证道路畅通，以便汽车进场及吊装吊笼之用。浇筑砼基础后，进行专门验收，合格后（包括接地）方可安装。3、安全技术交底现场总指挥对电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查。同时司机对电梯各部机械构件全面检查电工对电路、操作板、控制、制动系统全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查。施工电梯的安装，接高、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，在拆装小组统一指挥下进行，并要有技术和安全检查人员在现场监护。电梯安装后，机身与地面的垂直度偏差不得超过1/1000。机身安装高度（m）≤20≤40≤60≤100垂直度公差允许值mm≤10≤20≤25≤30电梯专用的临时配电箱，宜设置在机身附近，电源开关，应合乎规定要求，电缆线，只准许一根多股，不允许多根线。电梯的限位器等安全装置，并保证灵敏可靠。作业前重点检查：1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。3)主要部位连接螺栓，应无松动。4)钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。5)供电、电缆应无破损。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±157 20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可开机。空载运转、试车等各机构的制动器，安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。机械维修保养尽量利用施工空闲时间，机械出故障，尽快抢修，恢复工作，司机在不违反操作规程的前提下尽量配合施工生产保证全天24小时服务。电梯司机要积极主动与工地搞好配合，严格遵守工地劳动纪律，和一切规章制度，服从工地管理，听从工地指挥。作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。安拆作业人员在用本工地塔吊吊运部件时，必须吊正保持平稳，保证吊到位时组装方便。安拆作业人员严禁饮酒后上岗。5.10.2电梯安装工作程序：1、电梯的安装：在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解电梯的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。1.底架、导轨架、围栏的安装把防护围栏基础构架吊放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，并填实构架与基础间的空隙，用较小力矩拧紧地脚螺栓(后浇砼必须在砼达到规定的强度后才可用规定力矩拧紧地脚螺栓)，然后安装包括第一、第二标准节在内的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用螺栓将导架与基础底架连接紧固，并用经纬仪校正导架的垂直度，发现超差应及时加以校正。2.外笼和吊笼的安装：将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1000。当导轨调整到垂直时用700N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤157 1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。3.电缆的安装：现场供电箱距电梯电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于±5%。将供电电缆从电梯上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。4.电气装置检查:在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量电梯钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，电梯方可进入安装运行。5.吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。6.导轨架的安装：将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动电梯当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙壁架，并检查导轨架安装的垂直度：导架高（m）20406080100150200≥250垂直度公差允许值mm≤10≤20≤30≤35≤40≤50≤60≤70检查次数：导架每增加10米，就用经纬仪从两个不同的方向观测一次，对导架和附墙垂直度加以调整，确保其满足规定的要求。7.附墙架安装：随着导轨的升高，应按每不大于7米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±100以内。每个停靠站必须设过桥平台。157 8.对重安装:在正常时必须安装对重,对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙0.5mm确保每个轮转动灵活。9.天轮和钢丝绳安装：当导轨架安装到要求的高度后带对重的电梯要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M8×30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。10.电缆保护架的安装：在电缆加高的过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。11.限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。2、电梯安装工作中的注意事项：1）整个电梯安装工程由安装小组负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合。2）安装电梯过程中，在塔身周围10米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。3）凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。4）安装时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业。5）施工电梯底层出入口防护棚搭设要求和每层卸料口的防护见附图。6）在电梯底层出入口防护棚上方悬挂额定载重量为2吨的醒目标志。7）电梯电气系统必须经检查，且各项检测数均符合要求后，方可投入运行。8）本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按《电梯使用手册》要求完成。5.10.3电梯拆除：拆除电梯前须经过项目负责人和项目技术负责人同意，否则一律不允许拆除。1、拆除前的准备工作157 1）由拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场，针对拆除现场具体情况，研究各种安全技术措施。2）成立拆装小组进行拆除，并组织拆除小组人员熟悉《电梯使用说明书》和安装拆除方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆除时所需的吊装工具、索具等。3）由项目部负责清除施工现场有碍于电梯拆除及汽车吊进场的各种物品。4）由项目部负责清除电梯基础部位的杂物，以便拆除基础节及固定底座。2、电梯拆除顺序在拆除之前必须对电梯进行一次全面的检查,其中电磁制动器的间隙是否符合要求,主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重要。在检查调整之后,吊笼可升至导轨架顶端,再上升500mm左右停止,吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸,其步骤按安装的顺序倒行即可。3、拆除过程中的注意事项1）拆除工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆除过程中，机身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。2）凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。3）拆除时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆除。4）电梯拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。5）注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。6）除了上述要求外，其它要求均按《电梯使用手册》和有关安全操作规程执行。5.10.4安装、拆除过程中意外情况应急预案：在电梯安装、拆除过程中过程中如发生电梯倒塌、高空坠落、机械故障等事故时采取如下预案。成立以项目经理张林星为组长，安全员张建国，全体管理人员为组员的安全生产应急领导小组。应急领导小组下设现场抢救组、医疗救治组、后勤服务组和保安组(见下图)1、项目部应急领导组机构图：组长：张林星副组长：张建国副组长：戴久海157 医疗救治组后勤组保安组抢救组项目部全体管理人员员2、施工现场应急救援器材配置及布置如下：医疗器材：担架一付、医药箱1个；抢救工具：工地常备工具现场征集；照明器材：手电筒10个，应急灯2（工地大功率照明灯）；通讯器材：报警铃1个，手机6部；3、应急培训与演练：应急小组在项目安全教育时进行伤员急救常识、救护器材的使用等培训和演练。4：突发事故的现场处理：（1）突发事故的现场处理程序见下图：当地急救中心现场急救拨打120小组成员小组组长突发事故通知、报告汇报控制现场初步救治现场指挥处理事故报告公司领导班当地主管部门事故调查汇报（2）事故的调查和处理：1、事故、事件发生后必须迅速由生产、技术、安全等有关人员组成调查组，及时、全面、细致、客观地对现场勘察作出有关记录，对事发现场进行测绘调查;157 2、分析事故原因，确定事故（责任、非责任、或破坏性行为）性质，写出调查报告。对事故的处理要采取“四不放过”的原则。调查组应把事故发生的经过、原因、责任分析和处理意见以及本次事故的教训和改进的建议写成文字报告，经调查组全体人员签字后报上级有关部门批示；3、事故的审结和结案。事故调查处理结论经有关部门批示后方能结案，对于事故责任人根据其情节轻重和损失的大小，分清主次予以应得的处分。同时建立事故档案，将处理的文件、图片、照片、资料及有关电子资料等长期完整的保存起来。5.10.5电梯安全试验：1、电力驱动升降试车：施工电梯在围栏、吊笼、对重装置、电气设备和控制系统安装完成，并将导架加高至10.5米后，方可进行电力驱动升降试车。接通电源，先进行空载试验，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5米。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。空载试车一切正常后，再进行载荷试验，在吊笼内装入额定安装载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。特别注意：试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作进必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。2、坠落试验：在电梯安装至10.5米高度，经空载和额定载荷试验均符合要求后，以及电梯安装完毕后，经空载和额定载荷试运行符合要求后，还必须进行坠落试验，并经有关部门最终检查验收后方可投入使用。试验前的准备工作：（1）、提前准备好验收用物品。（2）、验收工作应按预定顺序进行，由专人统一指挥。（3）、大雾、大雨天气及风速超过四级，禁止调试。（4）、司机应严格按照操作规程进行操作，严格按照指挥人员指挥信号进行操作。（5）、指挥人员的指挥信号严格按照规程进行操作，严格按照指挥人员指挥信号进行操作。157 （6）、在进行试验时，与该试验无关的其它人员应远离试验现场。（7）、所有参加人员必须持证上岗。坠落试验的一般说明：每台首次使用的施工电梯，或转移工地后重新安装的施工电梯在投入使用前必须进行一次额定载荷坠落试验，投入正常运行后还必须每隔三个月进行一次这种试验，以保证电梯的安全。坠落试验步骤：（1）.在吊笼中加载至额定载重量；（2）.切断地面电源箱的总电源；（3）.将坠落试验按钮的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中；（4）.把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒拉到地面，要确保坠落试验时电缆不会被挤压或卡住；（5）.撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；（6）.合上地面电源箱中的主电源开关；（7）.按下试验按钮盒中标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10米的高度；（8）.按下试验按钮盒中标有下降符号的按钮，并一直按住这一按钮，这时，电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住，防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3-1.2米(制动距离是指安全器从开始动作到制停所移动的距离)。特别注意：吊笼下坠后，如果在离地面约3米处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠试验按钮。放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降到地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除故障，必要时需送生产厂家校验，其后，才能再次进行试验。（9）.防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。（10）.拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行，此时，吊笼不应该起动，因为当防坠器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被起动。防坠安全器复位：157 坠落试验以后及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作，在正常工作中发生动作后，还必须调查发生动作的原因，并采取相应的措施，防坠安全器未复位前，严禁继续操作电梯。3、在导架安装至10.5米，完成空载、载荷和额定载重量状态下的坠落试验，并符合要求后，才可利用电梯安装吊杆吊装加高导架。待电梯全部安装完成后，仍需按上述要求重新进行空载、额定载荷和额定载重量状态下的坠落试验，并符合要求后，方可投入正常使用。5.10.6电梯验收及运行管理：施工电梯的安装及拆卸必须经过上级主管部门检查验收合格后方可投入正常使用,操作人员必须持证上岗,安全负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录,项目部应定期进行检查,消除不安全隐患,确保施工生产的安全。电梯的试验与检验完成后，检查完毕，验收合格后，公司安全设备科、处机械管理员、安全员、工地负责人要在验收表上签字，并报请上级主管部门验收合格后挂牌，方可投入正常生产。每机由机长一名、司机3名组成一个作业班组，由机长负责日常的生产与机械的运转养护，24小时全天候岗位制，定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度，所有操作司机必须持证上岗，持证率100%。运行时必须信号清楚，防护门必须关牢。电梯在组装立好后，须经安全部门组织验收，验收后按规定进行检验与试验，待运转符合要求后方可正式投入运转；机身及其它设备必须有可靠的机体连接和可靠的接地装置，其绝缘值不大于4欧姆；各种安全防护装置必须齐全可靠，班前必须检查；工作前应查验各种控制器及传动装置是否符合要求；电梯在工作阶段不得超载，在5级以上大风、雷、雨等恶劣气候环境下电梯不得进行工作；电梯的加节升高必须由专业人员进行，在升高就位后要重点查验各种连接螺栓的销定是否紧固可靠；司机不能疲劳作业，更不能在岗期间喝酒。如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、各个部件开口销子连接,认真做好记录。做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。电梯合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档案。5.10.7电梯拆卸后的保养：1、钢丝绳按规格，分别检查，确认能否继续使用。能使用的钢丝绳进行清理油污，重新用黄油对钢丝绳子进行养护。157 2、凡是拆卸的各种螺栓由于露天作业时间较长，必须按规格，分别用汽油或柴油对螺栓进行清洗，待清洗油挥干净后用黄油对螺栓进行保养。用木箱集中包装，以备后续工程的使用。在清洗过程中检查螺栓下次是否符合使用条件，如有不符合使用的，要提出采购计划，需要到厂家进行采购（高强螺栓在市场上采购比较少）。3、外露部件应进行油污、锈斑的清理。清理完毕，刷桔黄色油漆。4、对配电箱、电阻箱等配电设备进行检查，电器配件进行绝缘电阻的测试，发现电器配件老化，绝缘程度达不到安全用电要求的，进行更换。5.11装饰工程本工程砂浆采用现场搅拌。5.11.1墙面粉刷1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:2水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:2水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。2、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。将房间找平，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要即使修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。3、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。157 4、墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗阴阳角分别用阴、阳角抹子抹光，墙面再用抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。5、水泥砂浆罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约5-7mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可洒上1:2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸（麻）筋灰用的石灰膏，临灰时，应用不大于3×3mm筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时，也应提前1-2d化成石灰膏。5.11.2保温层施工5.11.2.1聚苯板外墙外保温系统1、工艺流程基层处理→刷界面剂一道→配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴保温板→钻孔及安装锚固件→保温板打磨找平、清洁、中间验收→刷界面剂一道→挂镀锌钢丝网→抹第二遍抗裂砂浆→分格缝内填背衬、封密封膏→配面层涂料（配专用面砖粘结剂）→喷、涂面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层2、构造要求保温板涂料墙面作法示意图157 保温板面砖墙面作法示意图3、操作要求（1）、基层处理：门窗框四周要进行堵缝，墙体交接处进行加固处理。墙面应清理干净，确保基层坚实、平整。（2）、弹控制线（3）、配制专用粘结剂：按企业产品使用说明书配制。4、粘贴翻包网格布：凡板侧与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理。5、粘贴保温板（1）、整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的板材，在板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干至粘手后即可涂抹特用粘结剂。（2）、采用条点法或条粘法粘贴保温板。涂好灰后立即将板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。拼缝高差应不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。6、安装锚固件（1）、待保温板粘贴牢固后开始安装，锚固深度为50mm；（2）、位置锚固件个数：八至十八层（含十八层）每平方米约6个。7、铺挂镀锌钢丝网：钢丝网初步固定平整后，按设计要求用膨胀锚栓固定。锚因深度为25mm，间距不大于30cm,距基层边缘6-10cm。8、划分格凹线条：按照已弹好的线，在板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机切口，凹口处板的厚度不得少于15mm。157 9、打磨找平：保温板接缝不平处用粗砂纸打磨，并应清理干净。10、抹聚合物砂浆底层：聚合物砂浆的配制同专用粘结剂，在板表面均匀涂抹，厚度约2mm左右。11、压入网格布：网格布应按要求裁剪，压入应及时，网格布左右搭接宽度应不小于100mm，上下搭接宽度应不小于80mm，砂浆的饱满度100%，在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度应不小于200mm。12、抹面层聚合物砂浆。抹灰厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，贴面砖及勾缝砂浆必须采用专业公司生产的粘结聚合物砂浆。首层墙面为提高其抗冲击能力应加铺一层网格布，保护层总厚约3.5±0.5mm。13、变形缝处做法。变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，深度为缝宽的50～70%，沉降变形缝根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固。14、涂料外饰面。待基层墙面达到涂料施工的要求时方可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。15、面砖外饰面。粘贴面砖采用专用，勾缝应采用具有抗渗性的柔性材料，外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽应不小于变形缝的宽度。16、质量要求（1）、材料要求。检查产品合格证、性能检验报告、进场验收记录、材料检测复验报告，保温层厚度用钢针插入和尺量检查。（2）、聚苯板应与基层粘接牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应满足设计要求且不低于40%。（3）、粘贴在基层上的聚苯板外表面应符合表面平整度要求。（4）、抹面砂浆与聚苯板应粘接牢固，无脱层和空鼓现象。（5）、锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。锚固件数量、位置、拉拔强度应满足设计要求。（6）、护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网格布或金属网不应外露在表面。（7）、聚苯板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂，应采用同种板材或聚氨酯发泡剂填充。（8）、聚苯板安装允许偏差和检验符合下表的规定。聚苯板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查157 2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3全高H/1000且不大于20mm经纬仪或吊线3阴、阳角方正3用直角检验尺检查4接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1.5用钢直尺检查（9）、网格布应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准规定。（10）、在聚苯板安装和网格布铺设完工后，应对聚苯板粘贴，锚固件安装质量及抹面砂浆厚度、网格布铺贴位置进行隐蔽工程检查（11）、聚苯板系统面层的允许偏差和检验符合下表的规定。聚苯板系统面层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3全高H/1000且不大于20mm经纬仪或吊线3阴、阳角垂直方正4用直角检验尺检查4变形缝及装饰线直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5伸缩缝（装饰线）平直度3用2m靠尺检查6抹面层厚度0.5用探针、钢直尺检查5.11.2.2保温砂浆外墙外保温系统1、保温砂浆涂料饰面系统（1）、工艺流程基层→吊垂直、找方正→界面处理→用保温砂浆浆料抹灰饼、冲筋→抹保温砂浆浆料→保温层检查验收（5天后）→配制抗裂砂浆、裁剪网格布→抹聚合物抗裂砂浆→将网格布压入砂浆中→抹聚合物砂浆找平层→涂料饰面施工（2）、基本构造：157 保温砂浆涂料墙面作法示意图（3）、操作方法：a、基层处理1）基层处理：门窗框四周要进行堵缝，墙体交接处进行加固处理。墙面应清理干净，确保基层坚实、平整。2）吊垂直、套方、弹控制线：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、弹控制线，用保温砂浆按设计要求的厚度做灰饼、冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。b、界面处理：1）用铁抹子或滚刷将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm，并要提前两天浇水，使渗水深度达到8-10mm为宜。2）后用专用界面砂浆抹1-2mm，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。c、保温层施工1）保温砂浆的配制：应按相关的规定和要求。2）保温砂浆保温层宜分两遍施工，间隔应在24h以上。每遍厚度10-20mm左右为宜，最后一遍的厚度应留10mm左右。3）设置分格缝，分格缝宜分层，分块面积单边长度应不大于15m，分格缝宽度不宜小于5mm,应采用现场成型法施工。4）保温层干燥后，进行检查验收，合格后进行抗裂防护层施工。d、抗裂防护层施工1）抗裂砂浆的配制：应按产品使用说明书配制，并按相关的规定要求使用；2）网格布按楼层间横向尺寸预先裁好，玻纤网格布裁剪应尽量顺经纬方向，单张玻纤网格布的长度不宜大于3m；157 3）抗裂砂浆施工在最后一遍保温层充分凝固后进行，以手按不动表面为宜，其厚度宜控制在3-6mm;首层增强做法为5-7mm。抗裂砂浆分两遍完成。将网格布绷紧后贴于抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把玻纤网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶；e、抹聚合物砂浆找平层：底层砂浆凝结前抹第二遍，并要抹平压实，以覆盖网格布、微见其轮廓为宜，要注意搭接处的平整度并应预防空鼓。f、涂料墙面施工。2、保温砂浆面砖饰面施工（1）、工艺流程基层→涂界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋→抹聚苯颗粒浆料→抹第一遍抗裂砂浆→挂镀锌钢丝网，用塑料膨胀锚固栓固定→抹第二遍抗裂砂浆→抹面砖粘结剂→粘贴面砖并勾缝（2）、基本构造保温砂浆面砖墙面作法示意图（3）、操作方法基层处理、界面剂、保温砂浆施工和涂料面层保温砂浆系统的施工方法一致。本段不重复说明。a、保温层固化干燥后抹第一遍，厚度控制在2-3mm;b、待抗裂砂浆基本硬化后铺贴镀锌钢丝网，裁剪和搭接应符合要求。c、钢丝网初步固定平整后，按设计要求用膨胀锚栓固定。锚因深度为25mm，间距不大于30cm,距基层边缘6-10cm。157 d、建筑物各层阴角、阳角、门窗口角应用双层钢丝网包裹，单边长度不小于15cm；e、饰面层施工：抗裂砂浆达到初凝时应适当喷水养护，约7天后方可进行饰面砖铺贴作业。5.11.3涂料墙面1、外墙与钢筋混凝土柱、梁交接处在粉刷砂浆中埋入宽度大于300mm厚0.8mm的钢板网用水泥钉固定。粉刷前的墙体必须保持湿润状态，尽可能将水浇透，并应避免在最炎热和冰冻季节施工。涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，如用细砂，应掺适量石屑，墙面基层须清理干净，脚手眼须事先堵好。2、施工前应先进行认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，表面干燥，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。3、用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm~20cm，待施工面完成后，将遮挡物移至已喷涂的一面，以防产生阳角两侧面受到喷（刷）涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。4、涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。涂料初干后不可反复喷涂，一般要喷涂两遍盖底，可连续进行，注意均匀一致。为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥,确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。5.11.4面砖墙面1、面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡2-3h后取出晾干备用。墙面清凿后扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。墙面找好规矩，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。2、贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚5~6mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm的为3mm），灰缝厚度一般为8~10mm。3、镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。5.11.5水泥楼地面1、基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。2、铺时预先用木板隔成区段，先均匀扫水泥浆一遍，再分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实。157 3、混凝土用长带形平板振捣器振实或用30kg重滚筒纵横交错来回滚压3-5遍至表面出浆，用木抹搓平。随打随抹，均匀撒1:1干水泥砂压实抹光，隔2-3h，待混凝土稍收水后再压光1-2次，或用抹光机抹光，直至表面平整光滑。不得漏压，不得撒干水泥，避免起皮。压光24h后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护2次，或在门口筑坝灌水养护不少于14天。5.11.6门窗工程5.11.6.1材料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、连接件、嵌缝材料等应符合图纸要求。5.11.6.2作业条件结构质量经验收通过，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+500mm水平线。校核门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。5.11.6.3操作工艺弹线应按照图纸轴线找出门窗洞口位置后，以其门窗边线为标准，在各层门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。安装前，要先量好框体高宽尺寸，然后在框体上做记号，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时定位固定后再进行永久固定。5.12地下室防水工程5.12防水材料要求防水材料在进场时，均要有产品合格证、材料检验报告，防水材料进场后，首先上报监理单位，在现场按规定作有见证取样并送检。现场取样进行材料复试，复试合格后及时填报材料报验单，批准后方准使用。抗渗防水砼材料必须符合设计的要求,材料进场时，商品砼的厂家必须提供其砼的配合比单，施工现场试验员必须按现行施工规范的规定进行现场抽样复试(抗渗、抗压试件)，其试件的数量必须符合施工质量验收规范的规定。防水材料必须是正规厂家的合格产品,有生产许可证、有质量检测报告,进场后进行复试，合格后方可使用。157 5.12防水队伍要求防水队伍具有相应的资质，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，队伍资质及操作人员的上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍，看是否遵照执行，以确保防水施工是由经过培训的专业熟练工人施工。5.13涂膜防水施工5.13.1施工工艺流程基层找平干燥→基层验收→刷结合层界面剂→刷附加层→附加层验收→刷第一层防水涂料→验收→刷第二层防水涂料→检查验收→作防水保护层5.13.2防水施工1、在外墙上进行涂刮施工的用料应遵循少量多次的原则，以防其一次刮料过多而造成流淌。2、墙面聚氨酯防水涂层，一般应涂刮不少于4次，方可达到该厚度。从上向下刮涂施工，其接头部位必须搭接100mm。3、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。5、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。6、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。7、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。8、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。9、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。10、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。5.13.3穿墙防水套管安装的施工1、穿墙防水套管的制作质量要求:穿墙防水套管一般在施工现场制作,也可由专业厂家制作后由施工现场进行安装，不论是现场制作还是专业厂家制作，其材料的质量必须符合设计的要求和施工规范的规定，止水板和止水环的焊接要保证不夹渣，满焊不渗水。安装前必须通过专职质检员的验收，合格后方可进行安装。2、防水套管的安装：防水套安装前应根据500mm控制线157 找好标高，并绑扎附加钢筋，利用附加钢筋把套管与墙体钢筋连接起来，如需切断墙体主筋时，应由钢筋工按照设计图纸的要求在其两侧增加补强钢筋。由木工按套管的大小在模板上套割洞口并贴密封条。1、外墙的穿墙加固螺栓采用带钢板止水片的螺栓，防止水通过加固螺栓渗透。5.14屋面工程找平层施工1、基本做法(1)、基层清理：将现浇砼表面清理干净做到无杂物无浮灰。(2)、管根固定：穿墙管线在制作保温层之前用细石砼封堵严实。(3)、根据设计标高制作标高控制灰饼。(4)、砂浆铺设之前洒水润湿，砂浆抹干之后，用铁抹子压实三遍成活。(5)、注意成品保护在砂浆硬化之前严禁上人。2、浇筑找平层在施工前，屋面结构层已施工完毕，并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。3、施工要求(1)找平层所用原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。(2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。(3)水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧型或钝角且整齐平顺。保温层施工工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→找平→铺设保温层→检查验收施工方法1、保温块材的密度，导热系数和含水率，须符合设计要求和现行施工规范。2、成品保温板应有厂家提供的质保书、出厂合格证。3、保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。4、不得使用破碎的小块保温板粘铺。5、保温层施工完毕后，不得其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆保护层，避免破坏、受潮和进水。排汽道设置157 1、屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面设置排汽竖孔（直径50mm）。保温层中设置排汽道，宽度为20-40mm；或埋设直径为25mm的打孔塑料管。2、为避免排汽孔出屋面处发生渗漏，应作防水处理，如下图：质量要求1、保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%。材料性能符合标准要求。2、保温层的表面应平整，粘贴须牢固。3、保温层的含水率不得超过设计要求。防水卷材1、施工流程清理基面→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）→定位、弹线→搅拌并铺抹水泥浆→铺贴卷材→提浆、排气、晾放→搭接边密封→卷材收头、密封→检查验收2、基层要求（1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。（2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。（3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。3、施工方法。（1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；157 （2）防水卷材（热贴），接缝处用抹刀热抹平。由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。（3）采用满粘自粘结的施工方法。将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。（4）卷材搭接宽度不小于规范的规定。（5）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。4、质量标准（1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。（3）防水层严禁有渗漏现象。（4）基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。（6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差符合规范要求。细石混凝土1、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。2、浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。3、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。4、一个分隔缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。5、混凝土振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。6、铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。7、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。8、待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止屋面踩踏或在上继续施工。157 5.15安装工程给排水工程给排水管道工程安装要求材料要求所采用管材及管件必须使用合格厂家生产的管材和配套管件，并应具备质量检验部门的产品合格证及建材等部门的认证文件，生活给水管道还应具备卫生部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有径向弯曲。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查，检查结果应能达到规定的质量标准。通用规定管道安装除应遵守设计图纸外，还应遵守国家现行的《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定，并严格按照其中的规定进行验收。1、在安装中应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩节。钢管在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩之需要，不管图中是否有表示，都应设置波纹伸缩节，当有弯头等自然补偿时可减设。直线管道上伸缩节间距如下表：DN(mm)507080100125150≥200钢管(m)40404040505090采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离大于上表数值50%的管段上应设置一个固定支架。其余均为导向支架。立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在层的上一层管道上。2、管道穿楼板时，必须设置套管，套管采用金属套管，套管高出地面、屋面不小于10公分，并采取严格的防水措施。埋地管出地坪处设置护管，高度高出地坪10公分。管道穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净高高度不小于10公分。管道嵌墙管的墙槽尺寸：宽度宜为D+60，深度宜为D+30。所有孔洞、套管应在混凝土浇灌前仔细核对，以免遗漏或尺寸不符。3、157 给水及排水立管底的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的相互连接应加强，并需设置支墩。有困难时，可设置加强的支架。其支承能力应保证在使用时，不因动态负载产生颤动和位移。给排水设备、管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕，敞口处应临时封闭。地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面与设置处地面距离不小于5毫米。排水管的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。所有压力管道都应在安装后做水压试验，试验压力如下表所示：管道系统一般给水管消火栓管自喷支水管循环水管道试验压力MPa0.801.001.400.60雨水管、排水管做灌水试验，排水主立管及水平干管做通球试验。3、保温：（1）、室内给排水管道均做保温，保温材料采用20mm厚聚氨脂泡沫塑料管壳保温，专用粘结剂接口。吊顶内的给排水管道做防结露处理，采用白色难燃泡沫塑料胶带缠绕。（2）、管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层设管卡。钢管水平安装支架距离，不得大于下表所列数值(m)：管径(mm)15202532405070钢管保温1.5222.5334不保温2.533．544.556管径(mm)80100125150200钢管保温44.5567不保温66.5789.54、管道试压：管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道安装工种应与其他工种密切合作，合理安排施工进度和设备、器材、管道的设置位置，避免碰撞和返工。室内给水系统管材选用消防给水管采用镀锌钢管。供水管采用PP-R管。157 施工流程图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→交工验收施工要求阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。启闭灵活，朝向合理且表面洁净。系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。操作规程1、给水管道安装施工工艺如下：采用专用热熔熔接枪，使用前应预热15min。根据施工所需，裁剪管材，配好管件。熔接深度到位（即到加热时间）后，立即拔出，直线对接插入，熔接时间可参照下表。根据熔接的管材、管件规格，配用同规格熔接模头和熔枪，模头需按要求紧固在加热板上，尽量保持模头的干净。施工中注意是否断电。熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10℃-15℃的调整。熔接时禁止带水操作，安装完成1h后方能进行试压。室内给水系统安装完毕将严格按照国家现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行验收。2、消防给水管道安装钢管在配料加工前要进行调直。调直有冷调和热调两种。镀锌管材适用冷调。调直时用两把手锤进行，一锤顶在管子凹面的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直至敲平。严禁两把手锤对着打，在锤击处应垫上硬木块作缓冲垫，以免把管子打扁。钢管下料应根据放样尺寸、规格的要求进行配料，管子切口应平正，切口质量不能影响套丝，切口内外无毛刺，不应产生断面收缩，镀锌层应无破损。下料有砂轮切割机法和钢锯法。管材切断后，应将断口锉平，将管口刮光，打掉毛刺飞边。157 钢管螺纹连接：管螺纹加工分为手工和电动两种，套完丝的管口应成锥形丝扣（拔稍），套完丝后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。管道组对要横平竖直，不能有塌腰、波浪、倾斜、扭曲等现象出现，一般管道纵横弯曲允许偏差为：管径≤100时，5mm/m；管径>100时，10mm/m。横向弯曲全长25m以上为25mm，垂直管道为2mm/m，垂直全长5m以上为10mm。管道丝接牙口整齐，密封材料为聚乙烯胶带或麻丝，丝接密封牢靠，外露牙一般为2—3牙。3、镀锌钢管沟槽式卡箍连接工艺：（1）、钢管滚槽加工：用切管机将钢管按所需长度进行切断，切口应与管中心垂直，切口平整，去除毛刺。将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚辊和钢管支承尾架上。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。压下钢管辅助压轮，启动滚槽机电机，利用液压泵将相应规格的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管直至预先设定沟槽深度为止。测量其沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。把液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管。检查钢管端密封面处是否有损伤。若无损伤则滚槽合格。（2）、卡箍的安装：安装前应对钢管端部进行检查。清理毛刺及有可能影响密封的地方，确保密封性能可靠。在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤。将密封圈先套上一根钢管的密封位置，然后将密封圈套上另一根钢管的密封位置。使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间隙应符合标准要求。检查管道轴心线，使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止密封圈起皱。检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。4、给水设备部件安装：（1）、阀门安装：阀门的安装流程核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，与管道连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。157 阀门安装前，应作外观检查和耐压强度试验。外观检查阀门规格，阀门零件上是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动时是否有卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活。还要核对型号，根据介质流向确定其安装方向。耐压强度试验应从每批数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个做强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀口，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。（2）、消火栓箱安装：室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。在建筑物内预留洞口尺寸时，应比栓箱的外形大10~20mm，以便安装箱体。在安装前可在箱体上打孔，后用基螺丝定位箱体。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。接入箱体内消火栓、消防水喉的管路要严格按现行规范安装，避免出现渗漏造成破坏性损失。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。157 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。（3）、水泵结合器消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。5、管道试压管道安装完毕，按设计要求做压力试验。（1）、准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。（2）、接管：试压泵桶与系统的接管。可参照上图，由于试压泵种类不同，本图仅供参考，具体接法可按现场具体情况确定。（3）、试压：a、见上图示，打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。b、当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水压力平衡），关闭阀3，同时开启阀4，由泵桶经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛），然后关闭阀4，稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。c、试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”。157 d、拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀门、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装配件时再拆。拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管。e、试压注意事项：1）试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。2）若自来水等于或大于试验压力时，可只开闭1、3阀进行。3）试压时，应保证阀2（压力表阀）呈开启状态，直至试压完毕。4）试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。5）若气温低于5℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。6、管道冲洗和交工验收为保证给水系统管网的洁净，试压合格的管道及时冲洗，防止管腔内积存脏物、杂质和积水，影响水质标准和造成管道堵塞而影响使用。根据对管道的使用要求确定冲洗的程序，检查按主管、支管等依次进行。冲洗采用自来水较为经济。水冲洗时应保持连续进行，水介质流速不小于1m/s，在设计无特殊规定时，只需观察进出口水的透明度趋向一致即可。管道冲洗后，应填写管道冲洗记录，做好成品保护，及时进行交工验收。室内排水系统管材选用室内排水采用PVC排水管。施工流程图安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→通水试验施工要求排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。排水立管每隔一层设置检查口，检查口的朝向应面向便于维修操作处，排水管每隔一层应采用斜三通与透气管连通，透气管伸出屋面处应做刚性防水套管，并伸出屋面50cm左右，所有管子安装后做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。管路上应安装伸缩节，其承口应逆水方向。伸缩节设置间距不大于４m。安装好的管道应注意成品保护，并注意表面清洁。157 操作规程1、PVC排水管道安装：管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。承插连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排至管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延缓五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收，试验后的水定点排放，保持现场清洁。2、管道通水、通球试验通水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。建筑电气工程电气工程安装要求材料要求金属、塑料电线导管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，金属导管无明显锈蚀，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。157 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。镀锌圆（扁）钢不得有锈蚀、起壳凹凸不平现象，并有材料合格证。电气工程施工流程施工准备、技术交底→接地体焊接接地电阻测试→防雷主筋焊接电气管盒预埋→桥架、线槽、配电箱盒安装→导管敷设到位，避雷带敷设→管内穿线、箱体安装→绝缘电阻、防雷电阻测试→设备安装接线电缆敷设→系统调试交工验收通用规定安装电工、焊工、起重工、电气调试人员等，均要求持证上岗。安装和调试用各类计量器具，检定合格，使用时在有效期内。电气导管、套管、各类电气设备固定构件预埋、各类配电箱盒、开关盒、灯头盒位置预留预埋，均需与土建工种密切配合，位置留对，数量留全,避免不必要的返工及后期安装阶段因预留错误而产生的打洞开槽。电气设备所选设备、材料，必须具有国家级检测部门的测试合格证书。电气安装必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。在施工安装过程中发现设计文件和图纸有差错的，应及时与设计方及有关部门共同协商解决。配电箱安装通用操作工序埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，合格后方能安装箱体。墙上暗装的配电箱的预留孔和配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱。墙上明装的配电箱的预埋件（金属埋件、螺栓等），在抹灰前预留和预埋。接地（PE）接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。暗装箱体在土建隔墙后开始施工，采用切割机根据箱、盒的尺寸开槽开洞，各箱备用回路应从箱顶至该层楼板底的墙内预留管，并在管顶做暗装出线盒。在门厅、电梯厅、走道上设置的配电箱应结合装修要求配相协调的面盖。操作规程157 配电箱内电气器具的安装应对照设计图纸及电器元件的规格和数量，选择最佳位置，保证操作和维修方便且外形美观。器件安装应垂直、端正、牢固，工作运行正常，动作准确，并应注明所控制回路的名称、编号。配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖贴墙面。配电箱内引线孔应光滑，零线经汇流排（零线端子）连接，不得绞接，并应有编号，PE线安装明显牢固配电箱导线与器具的连接，导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1至2毫米，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2毫米。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤线芯。配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。安装完成，对线路及设备作一次全面检查：配电箱或开关板上各部件是否完整无缺；开关的接通与分断是否符合要求；各部位的线头紧固有无松动；线路有无过载或过热现象；各用电设备是否完整无损；各回路中保护接地和接零是否可靠；设备和导线上是否放有工具或其他物品。验收时应检查：检查配电箱的安装和回路编号应符合要求；在各回路绝缘电阻测试合格后进行灯具试亮。电线导管敷设操作工序除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。室外直埋导管的路径、沟槽深度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管。现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。操作规程电导管的型号、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验记录。施工前清除管内的毛刺和杂物、消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层，严格把好质量关。157 金属电线导管应采取螺纹连接，严禁两管端熔焊连接。焊接钢管采取套管焊接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。明敷时，管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。暗敷时，弯曲半径不小于管外径的10倍。导管弯曲处，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。导管埋入墙体或混凝土内时，管外壁与墙体或混凝土表面净距不应小于15毫米。导管暗敷设时，管路固定点应牢固，且符合下列规定：敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路应与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000毫米；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5毫米，固定点间距不大于1500毫米；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1500毫米。导管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，且内壁光滑，便于穿线。导管敷设完毕后，管路固定牢固，两端头封堵。导管及其金属附件组成的电线管路应与建筑物内的等电位联结装置联结，并应可靠接地。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设操作工序测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架。桥架安装检查合格，才能敷设电缆。电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。操作规程1、桥架及电缆敷设工艺流程：桥架敷设要求→弹线定位→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→检查电缆及测绝缘→电缆敷设→挂标志牌→检查潮气→电缆终端头安装→试运行验收。2、施工要求：桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。157 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，宜在管道工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、各楼层时，应在安装完毕后，用防火材料填充封堵。电缆进出桥架时，须穿钢管、金属软管或金属线槽保护，管子水平段敷设高度与桥架等高或贴梁底敷设，垂直段视用电箱的明装、暗装分别采用明敷、暗敷。电线电缆穿管敷设操作工序接地（PE）接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及在线槽内敷线。与导管连接的柜、屏、台、箱安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。操作规程选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黄绿双色线为保护地线。照明支线采用阻燃铜芯导线穿镀锌钢管(丝接连接)暗敷。管径选择见下表：导线截面(平方毫米)2.5导线数量2-44-56-8镀锌厚壁电线管(外径)152025镀锌焊接钢管(外径)1520同一回路的导线必须穿入同一根管内，不同回路的导线严禁穿入同一管内。导线在管内不准有接头和扭结，穿线接头必须引入接线盒内连接。导线穿入管内，管口处应装设护线套。有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。穿线步骤如下：1、建筑物装饰和地面工程完成，对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。157 2、穿引线。管内穿线时，如管子较长且弯曲处多，需用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。3、放线：为使导线不扭结，不出背扣，应采取放线架放线。4、有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。电缆头制作、接线和线路绝缘测试操作工序电缆连接位置、连接长度和绝缘测试试验检查确认，才能制作电缆头。电线、电缆交接试验和相位核对合格，控制电缆绝缘测试和校线合格，才能接线。操作规程1、电缆头制作：电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭叠应无空隙及折皱。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，应符合国家有关规定。电缆头制作步骤：按实际需要长度，量出切割尺寸，打好接地卡子，即可剥保护层。剥除保护层后，先将线芯间的填充物用刀割去，分开线芯，穿好塑料套管，在保护层切口处向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠3到4层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯电缆终端套。电缆头的引线与开关设备连接时要注意引线的方向，留有足够的长度，不致使开关设备的连接处受额外引力或发生强行组对一样的强制力，以避免受到振动后使设备损坏。剖开导线绝缘层时，不得损伤芯线，芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。2、绝缘电阻测试：选用摇表注意电压等级。测500V以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500V的摇表。使用摇表时应水平放置。在接线前先摇动手柄，指针应在“∞”处，再把“L”、“E”两接线柱瞬时短接，摇动手柄，指针应指在“0”外。157 测量时，先切断电源，把被测设备清扫干净，并进行充分放电。放电方法是将设备的接线端子用绝缘线与大地接触。摇表引线必须绝缘良好，两根线不要绞在一起。使用摇表时，摇动手柄应由慢渐快，读取额定转速下1min后指示值。接线柱上电压很高，勿用手触摸。当指针指零时，不要再继续摇动手柄，以防表内线圈烧坏。待摇表指针停止摆动和被测物体放电后方可拆线，以免触电和损坏仪表。测试完毕，提交绝缘电阻测试记录。灯具安装操作工序影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。导线绝缘测试合格，才能灯具接线。操作规程灯具安装时，可根据现场实际装修及其它已安装设备的情况，对布置位置作相应调整，不得将灯具装于风管、水管、桥架正上方。成排安装的灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。验收时应检查：成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求；有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。开关插座安装操作工序电线绝缘测试合格，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装开关插座。操作规程当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。157 相线经开关控制。开关安装位置便于操作，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。照明通电试运行操作工序电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。照明箱、灯具、开关插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。照明全负荷试验必须在以上完成后进行。备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切实验合格，才能做有载自动投切实验。操作规程照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。民用照明系统通电连续试运行时间应不小于8小时，所用照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。防雷接地安装及等电位联结操作工序建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土。引下线安装：利用柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模。接闪器安装：接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。接地装置施工完成测试合格，避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能进行系统测试。操作规程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带157 防直击雷：采用镀锌扁钢沿屋面敷设避雷带，所有突出屋面的金属物均与屋面防雷装置相连。利用结构柱内两根主筋通长焊接作为引下线。利用结构桩基内多根主筋上下焊通，同时利用结构圈梁下侧两根主筋焊通用作接地体。防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，冲击接地电阻要求不大于1欧姆。利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。防雷电波侵入：进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮在进户处与总等电位箱连接，竖直敷设的金属管道与金属物的顶端和底端与防雷装置相连。防雷击电磁脉冲：做等电位联结，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。5.16通风空调及防排烟系统5.16.1施工准备流程1、施工原则:施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段通风空调及防排烟工程：风管预制，设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。3）调试阶段通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转5.16.2通风系统安装工艺流程：5.16.3操作工艺1.157 预留工作及预留范围：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2.空调及新风系统风管采用双面彩钢板复合风管，连接形式采用PVC插条法兰连接，（排烟监排风系统的风管采用双面彩钢板复合风管外观颜色为红色）。连接形式采用PVC插条法兰连接。1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。2）风管表面无腐烛、两端面平行，无明显凹穴、变形、钢板无破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固。3）排烟风管及配件应符合设计及施工验收规范规定的要求3.风口的安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：157 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4.防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。（具体详见安装施工方案）1、组织与协调在施工作业中，从整个项目的开工至工程竣工的全过程，始终存在配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的重要保证。其措施如下：工程各方的协调配合程度的好坏直接关系到工程建设是否能够顺利进行，作为工程建设的主要参建方，有义务加强与工程各方的沟通和配合，使得工程顺利进行。与业主的协调配合一切行动严格听从业主的领导和指挥。我们将本着“157 急发包人之所急，想发包人之所想”的一贯性服务宗旨，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行。为此，我们将根据“三个服从”原则，从多层次多角度协调好与发包人的关系。协调配合原则在工程施工和工程管理过程中，当与发包人对同一问题的认识和看法可能有所不同，但应该相信，双方的目的是绝对一致的，那就是“履行承包合同，建造优质工程”。因此，在双方的合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调与发包人的关系：1、我方要求与发包人要求不一致，但发包人要求不低于或高于国家规范要求时服从发包人要求。2、我方要求与发包人要求不一致，但发包人的要求可改善使用功能性时，服从发包人要求。3、发包人要求超出合同范围，但我方有条件地能够做到时，服从发包人的要求。当我方条件不允许我方将于发包人协商，尽量满足发包人的要求或提供物资、技术保证。配合制度1、定期例会制：定期召开与发包人的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。2、预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向监理及甲方汇报，以利于监督，如有异议，我方将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。合理化建议制从施工角度及以往的施工经验来为发包人提供合理化建议，及时为其提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为工程着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。与监理关系的协调正确理解监理的地位和作用，监理既是协助发包人对工程实施监督，也是协助总承包商在搞好工程，有效的监督可减少总承包的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，为搞好与监理的关系，我们在处理有关问题时，将以“三让”为原则，在此基础上采取一系列的配合措施。1、在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。2、在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。3、在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。157 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。4、严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。5、按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。6、在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。7、承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。8、当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。9、在施工前或施工过程中，深入消化图纸，利用我方丰富的施工经验，积极主动提供合理化建议。10、按时参加发包人、监理主持召开的工程协调会，充分领会掌握发包人、监理的工作要求，及时落实完成会议中所确定的工作内容。11、积极配合发包人、监理的工程优化修改、方案确定和技术论证，为发包人排忧解难。工程设计变更实施前应事先征得监理、发包人的同意认可。12、确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。与设计单位的协调1、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。157 2、项目部个职能工作组在总工程师的指导下与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求，主要协调措施为：（1）、主持施工图审查，协助发包方会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。（2）、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。（3）、定期交换我们对设计内容的理解，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。（4）、如遇发包人改变使用功能和提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。（5）、本企业将配置设计人员深人到现场制做施工详图，进行节点设计，并参与施工图纸设计，为二次装修提供设计建议。（6）、积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善设计与施工的结合。（7）、协调各施工外协单位在施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如因多管道并形等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。（8）、对施工中出现的情况，除按驻场设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。与质监单位的协调1、及时向质监单位报检。对质监单位下发的质检整改内容及时按要求整改并回复。工程竣工前提前请质监单位进行初验工作，为工程竣工验收打下良好的基础。在工程施工中加强与质监单位的沟通，不定期的邀请质监站有关人员到工地进行检查指导工作。2、做好主要分部工程的中间验收的现场实物和资料准备工作，配合质监站和发包人、设计院、监理等各方验收。1、157 1、进度保证措施进度目标我公司将严格按照招标文件规定的施工节点完成施工任务。组织措施1、项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终24h常驻施工现场。2、建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、发包人的要求相适应。3、为了确保工程优质、高速顺利得进行，成立具有开拓精神，运作高效的项目部。下设施工技术、质量、安全科等科室，并选择具有丰富施工经验的土建班组和安装班组。4、项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，及由发包人、监理参加的工程例会，详细安排穿插各分项工作。5、项目经理部积极协调好土建工程与水电安装以及其他工种、工序之间的配合工作，处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。6、加强劳动力的投入和管理本工程施工面将全面展开，施工考虑二班制作业人员的数量，劳动力组织时，考虑技术素质好的员工进场，同时做好员工的福利工作和生活安排，调动职工积极性，开展技术比武和生产竞赛，以人为本，搞好现场施工。7、建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，做好对发包人分包工程的统筹计划管理，使发包人分包单位的工程进展与质量、安全始终处于受控状态。对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强改措施，对各个班组进行奖惩。技术措施里程碑计划1、将各单体基础完成、主体结构封顶、外脚手拆除、竣工验收交付作为本工程的里程碑计划。节点工期主体封顶外脚手拆除总工期270天320天405天2、编制年、季控制性计划和月、旬、周实施性作业计划。3157 、制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管理目标的实现。4、项目经理部要实时监控进度计划尤其是里程碑计划的完成情况，对比实际工期和计划工期的偏差，并及时调整偏差。指定分包进度管理将所有发包人直接分包的分项工程纳入总包管理，并确保始终受控。审核分包方的进度计划和施工方案，监督分包方的进度完成情况。如分包方不能及时完成计划工期，总包方将及时将情况上报发包人，并有义务采取措施挽救和弥补工期滞后。分级控制保证计划根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。选择高水平队伍项目经理部组织，选择施工水平高，技术熟练的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不利工程进度的因素减少到最小程度。提高劳动效率1、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。3、积极采用新技术，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。4、制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。5、通过科学安排，精心准备，为工程开工提供全方位物质、技术保障。科学合理组织流水157 施工前，详细编制包括安装在内的网络计划图，按照网络节点，分别计算出每一网络线路上的耗工、耗料量，进行劳动力动态分析和材料定量分析，绘制详细的劳动力动态分布图和材料计划表，严格按网络计划提出施工所需的劳动力、材料和机械设备的需求计划，使施工全过程处于均衡状态，以合理的投入得到较好的产出。按施工进度网络图控制施工，把握关键线路上分项工作的施工周期，及时完成基础、主体结构、装饰工程及室外工程等有关节点的施工。处于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。合理利用这些时差，可以更有利地安排机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。采取新工艺1、积极采用建设部“十项新技术”，加快施工节奏。柱、平台模板采用胶合板大模组拼。采用快拆模板体系，加快材料周转，缩短模板施工周期。2、钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号。工程信息处理项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件、并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效的工程施工规范、规定，标准图等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。管理措施实现协调有效性组织协调保证施工项目管理内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性。充分与发包人、监理、设计院等单位，加强信息交流与沟通，使工程进度安排、质量验收、图纸变更等各方面均取得一致共识，从而保证目标控制顺利进行。抓住关键相关管理要素抓住施工现场管理、合同管理、信息管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。严格推行责任制1、确保项目经理第一责任人的地位与作用，公司从宏观投入着手，确保项目经理对“人、财、物、机、信息”进行统一协调。推行好目标管理、定量管理。2、为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。充分发挥群众积极性，开展班组之间的劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。保证充足的劳动力1、做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳力投入。2、合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。157 3、公司实行有效的劳动调动能力，确保高峰用工人力到位。4、本工程施工面将全面展开，施工考虑二班制作业人员的数量，劳动力组织时，考虑技术素质好的员工进场，同时做好员工的福利工作和生活安排，调动职工积极性，开展技术比武和生产竞赛，以人为本，搞好现场施工。5、项目成立劳动力管理小组，对劳动力招聘、培训、管理、施工协调进行全过程专项管理。保证充足施工机械1、塔吊在基础施工前安装就位，以便在基础内发挥作用。2、加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。合理利用空间交叉施工1、通过分段主体验收，有效形成砌体、内粉、主体结构“三层次”的施工。2、主体结构施工时，平台支模成型阶段，水电预埋进行放样做标记，管件成型等，平台底筋结束后，及时跟进预埋。3、装饰、安装阶段，合理利用空间，采取有序搭接与适度交叉作业。进度计划动态控制1、以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各分包单位施工进度的依据。对进度计划进行动态控制。2、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按进度计划执行。3、加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料，满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。4、定人放线：由测量组主控。施工放线、放样采取专职管理人员负责，提前做好基准点，避免放线独立占用白天时间。加强土建与水电安装间协调1、水电预埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。2、墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。3、吊顶内线管在模板拆模后跟进施工，让安装管道提前到位。加强外部单位的联系157 加强与周边居民、居委会、市容、城管和建设行政主管部门的联系。做好协调工作，做到施工减少扰民，取得居民谅解。以保证工程的顺利进行。节假期间工期保证措施本工程从开工到竣工放假时间安排：除春节之外均不放假。施工期间均不得请假(特殊情况除外)假期来临之前，提前做好各种材料计划的小报工作，配备充足的材料，确保工程的顺利进展。计划控制管理工作1、做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。2、施工任务书应把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期、工艺、质量和安全等要求。3、施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。4、应做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。5、强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。6、每月向发包人、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。经济措施1、为保证本工程的生产资金，对本工程实施全面项目管理，设立项目专用帐户，做好资金使用监管，确保本工程的资金，确保专款专用，从而保证本工程的顺利进行。2、项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在建设方资金到位的基础上，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程能够顺利进行。3、项目经理部制定与各施工队及班组的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方向做到奖优罚劣，真正利于工程的顺利进行。对于管理人员、施工班组实行奖惩措施。以奖惩措施来激励施工人员的工作积极性。4、项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。1、157 1、质量保证措施质量目标符合国家规定的合格标准，20％以上达到区优质工程。质量对策1、以人的工作质量确保工程质量。2、严格控制投入品的质量。3、全面控制施工过程，重点控制工序质量。4、严把分项工程质量检验评定关。5、贯彻“预防为主”的方针。6、严防系统性的质量变异。施工过程质量控制1、自检和监控本工程分部分项工程的报验建立在自检合格的基础上。2、施工工序质量控制内容（1）、严格遵守工艺规程。（2）、主动控制工序活动条件质量。（3）、及时检查工序活动效果质量。（4）、设置质量控制点。3、施工过程质量控制的基本程序。（1）、作业交底。（2）、检查施工工序、程序的合理性、科学性、防止工序流程错误导致的工序质量失控。（3）、检查工序施工条件。（4）、检查人员操作程序、操作质量是否符合质量规程的要求。（5）、检查中间产品质量。（6）、对符合要求的工序验收合格后可以进入下一道工序。未经验收合格不得进入下一道工序的施工。4、现场质量检查方法分为目测、实测、试验三种。（1）、目测：看、摸、敲、照。（2）、实测：靠、吊、量、套。157 5、现场检查内容：（1）、开工前检查（2）、隐蔽工程检查（3）、停工后复工前检查（4）、工序交接检查（5）、分部分项工程完工后，应检查认可，签署验收文件记录后，才允许进入下一道工程项目施工。（6）、成品保护检查6、质量控制点进行质量控制的步骤（1）、对施工的工程对象进行全面分析、比较明确质量控制点。（2）、进一步分析所设置的控制点在施工过程中可能出现的问题，或造成的质量隐患的原因。相应的提出对策措施用以预防。材料质量控制材料质量控制基本方法：对材料严格严格检查验收；正确合理使用；建立管理台帐；进行收、发、储运等环节的技术管理；避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。进场材料控制要点：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理组织材料使用，减少材料损失；加强材料检查验收，严把质量关；重视材料的使用认证，以防止错用和使用不合格材料。材料控制内容：材料的质量标准；材料性能；取样方法；试验方法；材料适用范围；材料对施工的要求等。为满足该工程质量目标的实现,首先在材料采购上要严格控制,从材料质量目标着手,从而保证各分部分项的质量以及整个工程的质量.具体从以下方面进行控制:1、项目部材料员应以施工预算为依据，结合施工需要，提出采购计划交项目经理审阅，公司工程管理部经理审批。2、材料员根据批准后的采购计划进行采购，其中钢材、泥、砂石、砖、门窗、防水材料、混凝土外加剂必须在公司发布的合格分承包方名单以内的厂家进行采购。3、采购时应坚持三比一算的原则，比质量、比价格、比运距，对照预算价格，在坚持质量，保证供应的前提下，提高采购效益。4、应严格控制产品质量，对获得质量认证和质量奖励的厂家应优先考虑。采购供应的材料必须达到国家标准或专业部颁标准以及设计技术要求。157 5、对合同采购的材料，合同中应注明物资名称、规格、数量、等级、产地、价格、验货方式及质量要求等。6、合同由工程管理部起草，按公司有关规定进行合同评审。7、项目部材料员建立采购台帐，预以保存。8、对需在供货单位处进行进货前验证明，应在采购合同中予以明确。材料进场以后，仍须进行复检和抽检。9、对合同中发包人有验证要求时，应积极给予支持配合。10、项目部材料人员接收与工程质量有关的所有物资，在入库前必须经过验证。必须符合下列一项或多项要求：规格、数量、重量、外观质量、等级、外形几何尺寸等。11、钢材、水泥、沥青、混凝土外加剂、电线电缆、阀门、电焊条和安装工程中的主要设备、材料必须有质量保证书或合格证书、生产厂牌、生产许可证。没接到质量保证文件和经验证为不合格品的材料禁止发放使用。12、进场的钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂使用前必须进行复检和抽检，由材料员书面通知试验人员按要求取样进行检验和试验。13、经复检或抽检合格的材料，由材料人员对钢材、木材、水泥、砂、石五类材料做好计量检测记录。办理验收手续，填写“现场收料记录”或“发包人供料验收记录”。经验收、复检或抽检合格的材料才能允许使用。14、现场仓库有保管员，明确工作职责，入库物资认真验收，出库物资有领发手续，做好库内物资标识工作，每月定期盘点，贮存记录完整，建立材料收、发、存台帐，做到帐物相符。15、现场材料应负责布置、落实、检查以下各项工作：（1）、负责按现场平面图合理堆放材料，材料要挂标识牌，每月底进行现场材料盘存检查。（2）、砂、石材料要分规格堆放，场地要坚实平整。（3）、水泥要入库房，库房远离排水沟，有防雨防潮措施。因条件限制临时露天存放时，必须上盖下垫，确保不受潮不漏雨。（4）、对水泥、油漆、外加剂等有时效期限的材料，执行先进先出原则。超过保管（5）、钢筋、铁件、成型筋，码放时要下有垫木或垫块，以防水泡锈蚀。（6）、木材及其制品应入库保管，露天存放的要上盖下垫，防止日晒雨淋，受潮变形。（7）、油毡要入库保管，站立码放，且码放不超过两层。（8）、玻璃要入库保管，站立码放，严禁受潮。157 （9）、危险品及腐蚀物品，要设危险品库存放。危险品库符合安全消防要求。施工设备的控制1、开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。2、设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。3、使用中的设备，由设备使用人负责日常的维护保养。4、设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。过程检验与试验1、施工过程检查程序：进行书面施工交底，包括作业技术、质量标准、施工依据和前后工序的关系等。检查施工工序的合理性、科学性、防止工序错误，导致供需质量失控。检查工序施工条件是否合理。检查工序是施工中人员操作程序、操作质量是否符合要求。检查工序施工中间产品的质量。对工序质量符合要求的中间产品及时进行工序验收后隐蔽工程验收。质量合格进入下一道工序，未经验收合格的工序不得进入下一道工序的施工。2、分部工程验收程序：分部分项施工→自检合格→报请分部验收合格→进入下一施工分部组织措施1、项目经理24小时常驻现场。2、成立项目质量领导小组。由项目经理为组长，项目副经理和项目工程师为副组长带领项目部技术质量人员在总公司工程管理部的指导下开展质量工作，保证本工程的质量目标得以实现。3、项目部全体人员应认真执行上级有关管理培训的规定，积极参加各种对口业务培训，使得项目部的管理人员能充分地保证自身的工作质量，以促进本工程施工质量目标的实现。按要求持证上岗。新进场工人须按有关要求参加就业安全培训方可上岗。凡需持证上岗的人员，经培训未合格，必须再参加培训直至合格后方可上岗。项目部全体员工应认真学习质量体系文件，根据所承担要素的职责要求认真施工，不断提高质量意识。积极配合各级主管单位做好上岗证的复审工作。4、定期召开现场协调会现场确立每周工程例会制，协调各分包单位之间工作，及时解决施工中存在的问题，防止质量隐患发生。157 5、建立项目质量组织机构，设立工程质量监督、检查、控制部门，严抓分项工程质量，现场贯彻执行三级质量检查监督制；在班组或施工队伍自检的基础上，由施工员组织观砌、翻样进行质量评定，项目专职质检员负责分项工程的质量核定，实行质量一票否决制。6、项目部对本工程实行QC全面质量管理，成立质量QC小组。由工程施工人员、分项工程工种技师、质检员、工种质检员等组成，针对工程质量通病和可能发生的质量缺陷进行事先研究与预防，将质量通病消除于每道分项工序中。7、公司与项目部签定质量奖罚合同，使工程质量与项目部经济效益挂钩，采取重奖重罚的措施来提高项目部全体员工创优良的积极性。同样，项目部实行分项工序质量与项目管理人员、班组的经济收入挂钩制，班组的每份任务单须结合工作质量、工序质量进行分项工程的质量评定，按质量评定的等级进行奖罚；使得班组人员的收入与工程质量紧密挂钩，对无法达到质量评定等级要求的班组坚决予以辞退。项目部的质量监督、检查、控制部门的管理人员可充分行使自己的质量否决权，使得项目部管理人员能有效地指挥与组织班组的施工。8、实行任务单会签制度，班组每月完成的工作任务单由施工员签发，再由项目部专职质量员核定分项工程的质量等级，最后由项目部根据合同要求确定奖罚幅度后进行结算。9、公司质量处负责该工程的质量抽检和定期质量大检查，整个工程质量受建设单位、监理公司、质量监督站和设计院的四方监督之下。管理措施全面质量管理1、在本工程的施工过程中，项目经理将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。2、项目施工的五因素为“人、机、料、法、环”，其中人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员树立起质量管理的观念后，加强质量意识，质量教育，提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。3、全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系，质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。4、全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来促进全面质量管理目标的达到。5、157 建立由管理人员、操作人员组成QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立施工进度计划管理QC小组，主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段直到总施工进度计划。根据实际情况成立1个QC小组，以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。合同评审1、为准确理解发包人要求，保证合同规定能被正确执行，达到守约保质的宗旨，工程中标后，合同签订前，必须进行合同评审。2、合同评审由公司经营部组织、公司分管经营的副总裁主持，项目部参与。3、经营部做好评审记录，并报公司总裁审批。4、项目部负责合同的实施。合同实施中，如发生重大修改（如：建筑结构修改较大、新工艺、新材料应用不成熟等），项目经理负责与发包人、设计单位、监理等进行联系，提请公司进行评审。5、对建筑结构设计、工艺流程、工程范围、施工环境、特殊用材等方面，因非乙方而影响施工进度的，项目经理应提交有关书面资料报工程管理部进行合同修改评审。6、合同修改后，项目部负责将合同修改内容及时提供给原合同分发部门，并按修改后的合同组织实施。7、合同实施中有关的修改评审资料（会议纪要、图纸变更、技术核定等），项目部应及时收集、整理。项目经理部质量管理小组的职责1、根据项目合同要求，项目特点和集团公司/公司的质量目标要求，编制项目质量计划，并确保该计划的实施，其内容包括：（1）、项目质量管理目标及其分解。（2）、项目质量管理组织机构和职责。（3）、需要控制的质量管理过程（包括采购/分包过程）及其主要控制措施。（4）、确定关键工序和特殊过程，并明确相关作业指导书。（5）、确定项目实施各过程的检验/试验安排。确保这些安排得到实施。2、根据项目实施特点，编制有针对性的施工组织设计。确保施工组织设计的总体要求能转化为具体的技术措施，保证这些措施得到逐级交底及贯彻实施。3、控制指定分包方、供货方的质量行为。项目所有采购、指定分包合同中必须包括相应的质量要求的条款，对进场的建筑材料、安装设备、半成品、预制构配件、商品混凝土等，按规定进行见证取样。不合格者不得进场使用。157 4、积极开展QC小组活动，促使项目质量管理水平持续改进。5、对项目实施过程中所有计量器具进行控制6、按照规定，参加各类分项/分部工程验收和隐蔽工程验收。组织工程竣工验收，并向集团公司提交工程竣工报告。7、组织各专业工种，按图施工，按规范和各项技术规程施工，杜绝不合格工序的非预期流转，杜绝不合格材料和不合格产品的非预期使用。8、落实各项专业技术交底。9、组织每周的质量检查和日常巡视，提出整改要求。10、对集团公司和各所属公司负有如实报告工程质量动态和工程质量事故的责任。一旦发生质量事故时，配合上级部门进行事故调查及事故善后处理。技术措施施工准备阶段的质量控制1、施工合同签订后，项目经理部应在取得设计图纸和所有相关技术资料后，组织各个专业管理人员认真学习。2、项目经理部应按设计文件和设计技术交底所明确的工程控制点进行复核，并与监理工程师办理确认手续。3、项目技术负责人应主持对图纸的内部会审，作会审记录，并组织参加由监理单位组织的图纸会审，保留图纸会审纪要。4、根据工程实际及质量计划安排，选择/评价分包方和供应方，保存评价记录。5、编制材料、机械设备和施工人员需用量计划和进场计划。施工阶段的质量控制1、工程测量的控制工程测量应符合下列规定：（1）、编制单位工程测量控制方案，由项目技术负责人批准后实施。测量记录应归档保存。（2）、对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。2、材料采购的控制（1）、在评价合格的材料供方名录中按计划采购材料、半成品、和构配件。（2）、采购计划中应明确材料规格、型号、主要技术性能指标以及质量要求。（3）、严格进行材料进场验收和见证取样工作。未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，不得投入使用。157 3、工序控制（1）、施工作业人员应经考核后持证上岗。（2）、施工管理人员应按设计图纸，规范标准、操作规程、作业指导书的要求组织施工。（3）、工序检验和试验应符合质量计划的安排及要求。（4）、施工管理人员应记录工序施工情况。4、特殊过程的控制（1）、对质量计划中明确的特殊过程，应明确技术参数控制点。（2）、对技术参数控制点的控制，应由专业施工员编制专业作业指导书加以明确。（3）、从事特殊过程作业的人员，必须具备专业上岗能力并持有专业上岗证。（4）、特殊过程所涉及的施工设备必须经过性能检测，符合要求的方可投入使用。5、技术交底（1）、项目技术负责人应接受甲方或监理单位提出的专项施工方案的交底，并向各专业工长进行交底。（2）、项目技术负责人应督促各专业施工员向作业班组进行工序技术交底。（3）、所有技术交底的记录均应予以保存。6、计量器具管理（1）、各公司工程管理部门负责各类计量器具的管理。（2）、项目经理部按有关规定控制计量器具的使用、保管、维修和检定，并保存有关资料。7、资料与记录的管理（1）、房屋建筑工程项目经理部应设专职资料管理员，对工程设计变更、例会纪要、甲方/监理来函、分部分项验收、评定资料/隐蔽验收资料、施工合同、采购合同、原材料和工程设备验收及检验试验资料、施工技术资料、工程创优、科技进步等方面的有关资料、进行统一管理。（2）、基础专业工程项目资料管理，除应满足上述基本要求外，还应满足相关专业的特殊要求。竣工验收阶段的质量控制1、验收程序单位工程竣工验收前，项目经理部组织初步综合自验，再报公司工程管理部进行复验，自检合格后报业主验收。2、资料收集157 （1）、项目经理部应按有关规定的要求，收集、整理各类工程质量记录/资料，交各公司工程管理部审核。各公司技术负责人对所属项目经理部所有工程质量技术资料的完整及规范性负责。（2）、项目经理部负责竣工图的绘制，各公司工程管理部审核。（3）、项目经理部负责质量评奖资料的收集、整理，并报各公司工程管理部存档，公司工程管理部对质量评奖资料的准确性负责，及时申报、存档后报集团公司备案。3、工程验收（1）、工程验收的组织程序按照《建设工程质量验收统一标准》规定的进行。对验收中发现的各种质量问题，项目经理部应认真记录，逐一落实整改。（2）、所有合同内项目施工完成后，项目经理部应与监理单位（或）会同甲方代表逐一进行移交，并办理移交手续。（3）、各公司应将所有工程竣工验收资料的正本移交给有关部门存档保管，并留存归档。检查与改进1、集团公司每季度组织一次包括质量检查在内的项目综合大检查，对发现的各类工程质量问题，将以书面形式在集团公司内部通报，并提出限期整改要求。集团公司工程管理部门还将以各类随机检查的方式，了解、掌握项目经理部的工程质量情况。2、各公司根据各自生产特点，每月组织一次质量检查，检查要有记录，并明确对各类质量隐患和问题的整改要求。3、项目经理部应根据项目施工特点，适时安排例行检查和非例行抽查。项目经理部必须每周组织一次质量问题自查自纠活动。对照施工规范、标准和有关方案，组织有关人员认真对施工过程中的各类质量隐患、问题进行检查，制定相应的整改防范措施，落实到班组和个人加以整改。4、现场质检员应对检查、纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，并保存检查整改记录。月报制度项目应按月向集团工程管理部报告工程质量综合情况，包括：混凝土试块统计、砌筑砂浆试块统计、专业分公司强检项目检测统计、分部分项工程实测点统计、工程竣工验收/备案/创优情况说明、质量事故发生情况说明、月度检查情况。质量事故处理157 1、发生质量事故后，必须按照国家及集团公司的有关规定，及时逐级上报，不准隐瞒/虚报或拖延不报。2、事故发生后,凡在现场的施工管理人员必须做好事故现场的保护工作。3、确定事故发生部位对相邻部位的影响，为后续的妥善处理提供依据。4、质量事故的处理必须坚持“事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过、没有制定防范措施不放过”的原则，杜绝类似事故的重复发生。经济措施对于管理人员、施工班组实行奖惩措施。以奖惩措施来激励施工人员的工作积极性。奖励与处罚要求如下：集团公司季度检查、公司月度检查、及项目经理部每周的质量检查中发现的质量隐患和问题，可以采用“隐患整改通知单”的方式，通知被检查的项目经理。不能按时整改的，可开具处罚通知书，直接进行处罚。对质量管理好的现场和好的做法，将给予奖励。157 1、安全保证措施安全管理方针安全管理方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。安全生产目标严格执行国家及及地方有关现场安全管理条例及法规。确保无重大安全伤亡事故发生。达到死亡事故为0；重伤事故为0；轻伤事故小于1.5‰的安全目标。安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、生产经理、专职安全员、项目工程师、各专业工长、分包方等各方面的管理人员组成安全管理小组。安全管理方法制定实施现场安全专项方案编制基坑防护、施工临时用电、各类施工机械和设备、施工现场消防管理等专项方案。建立严格的安全教育制度执行三级安全教育。坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，保证安全投入强化安全生产观念，提高安全工作意识，坚持特殊工种持证上岗制度。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周一组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违章作业和违章指挥的行为立即停工，及时采取措施排除险情。保证作业人员劳保用品的发放并监督使用。安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。安全难点集中在：1、施工防坠落,立体交叉施工防物体打击，基础施工防坍塌；2、边口处防坠落。3、起重伤害及机械伤害。4、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改。5、各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。157 安全管理制度安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制1、专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；2、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；3、项目部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。定期检查与隐患整改制1、项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整记录。2、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，立即停工，同时报告监理、公司，并及时采取措施排除险情；持证上岗制特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。日常安全管理工作1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如：起重机等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施157 工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；基坑周边的防护，预留孔洞口；脚手架工程安全措施等；各种电动工具施工用电的安全等；现场消防等工作；机械使用安全措施等。7、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8、建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。10、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识制订施工现场安全防护标准。脚手架使用安全防护1、防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。2、架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。3、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作。脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。4、外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。安全网必须与钢管绑牢。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层满铺5cm厚木板，顶墙封闭，并兜设水平网，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，操作架外侧设一道护身栏和一道挡脚板。外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合规范要求。大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。高空作业安全防护1、本工程高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。157 2、高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。3、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。4、高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。严禁往下抛物，垃圾集中堆放，及时清理，袋装运至首层垃圾箱内。临边作业安全防护无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。交叉作业安全防护各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作在上层高度确定的可能坠落半径范围以内时，设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于2m，且堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。6、建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。157 7、建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。电气防火措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。2、合理配置防雷装置。3、临时用电系统的使用、管理与维护坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。4、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。5、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。6、检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。7、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。8、电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。9、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。10、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。11、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。12、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。13、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。14、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。15、157 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。照明管理1、室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。2、照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。3、一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。消防措施1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定消防保卫管理制度，完善消防措施，消除事故隐患。2、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班。3、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。4、现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。5、建筑物内消防系统为：在出入口、仓库重要部位设置足够数量的泡沫灭火和干粉灭火剂。6、消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，保证连续不间断供电。7、施工重点防火区，如加工棚、食堂、宿舍等，现场分段、分区布置灭火器，间距宜控制在20～30m内。8、设立吸烟管理措施并且配置灭火设备，施工操作面禁止吸烟。施工现场保卫设立出入许可制度，现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。分项工程施工安全技术措施钢筋工程1、工程所用的钢筋全部在现场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的班长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。157 3、多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。4、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。5、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1．2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。模板工程1、支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。2、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。3、高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。4、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2、禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。4、混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。砌筑工程1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，以防止地面下沉造成机械倾倒。2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。3、工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和简。157 5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。7、车辆运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。8、车辆推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。脚手架的高度应低于砌砖高度。12、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平台。13、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。装饰工程1、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。2、不准在门窗等器物上搭设脚手板。3、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。楼地面工程1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36V低压照明设备，4、提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。5、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。施工用电1、必须设置电房，两级保护，三级配电；施工现场专用的中心点直接接地的电力线路供电系统中心采用TN—S系统。2、接地与接零保护系统：确保电阻值小于规范的规定。1、157 1、文明标化施工管理措施现场文明标化施工目标做好现场文明施工标化管理，确保达到区级安全文明标化现场标准，并符合创建卫生城市的要求。施工期间统一着装，严格按照业主的要求，保证周边正常秩序和环境不受影响。文明施工组织机构本工程严格按照市级文明标化现场要求布置和管理现场。设置项目安全文明生产管理小组：项目经理为小组组长；副组长：技术负责人；成员：施工员、安全员、各专业工长、测量员、质检员、资料员等。由项目经理负责制定建立现场文明施工管理组织机构网络，并制定奖罚制度，定期进行检查，奖优罚劣。安全文明生产实施细则基本要求1、施工现场必须设置明显的标牌。2、应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。3、施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计进行假设，严禁任意拉线接电。4、施工机械按照施工布置总平面图布设。不得侵占施工道路。5、保证施工现场道路畅通，排水及水处理系统良好，保持场容整洁，随时清理垃圾。6、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。7、施工现场应当设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明灯要求。8、应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。9、应当依照相关规定在施工现场监理和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。场地地围挡生产和生活区之间设置彩钢压型板围挡。高度不低于1.5米围挡要保持清洁、整齐。封闭施工工地要设置标准化大门，大门要用铁板全封闭，工地大门或出入口两侧各50米内有专人清扫。值班人员认真做好值班记录。材料堆场管理1、进场所有材料必须按规划位置指定堆放。157 2、所有材料必须堆放整齐。周转材料按规格、长度、材质等整齐堆放。钢模板清理修整完毕后，涂刷防锈漆，按规格堆码，脚手管按长度分类堆放并堆码一头齐；木材必须有防雨水，防日晒措施。其它材料也必须按规划统一堆放。3、所有材料必须按名称、规格、材质、状态等标识清楚。材料必须标识待检状态、送检状态、合格状态、不合格状态及隔离状态。场容管理1、施工现场所有区域必须清洁。现场道路每天有专人上、下午各打扫一次，洒水一次。现场区域的纸屑、水泥袋、石料及其它垃圾必须有专人清运到指定位置。2、场内不得有积水。夏季在可能有积水的地方喷打灭蚊、蝇药，冬季防止积水结冰，以免滑倒人员及使车辆打滑。3、场地平整，危险地方除做安全防护外要在醒目位置悬挂安全标志牌，营造浓厚的文明施工氛围。场地硬化工地现场要进行硬化，工地出入口5米内必须用砼硬化，防止出入车辆沾泥带水。食堂管理1、食堂炊事人员必须持有效健康证，连同食堂卫生制度、食品消毒制度、生、熟食品隔离制度一并悬挂显著位置。2、食堂人员必须严格执行食堂卫生各项制度。穿白衣、白裤、白帽，并衣着清洁干净。每天对炊具、灶具、碗筷进行消毒。3、食堂范围内地面必须是水泥地面，并有坡度流向排水沟，不得存留积水，墙面必须贴白瓷砖至墙顶，顶棚刷白色防霉涂料，所有门窗必须有纱门、窗。食堂内必须有专人每天清扫。定期灭鼠、杀虫。食堂不得有老鼠、蟑螂、蚊蝇滋生。宿舍管理1、生活卫生。工地生活区要与作业区分开，职工宿舍不得有睡通铺现象，安全、整洁，符合卫生、环保要求，并落实专人清扫，保持室内外清洁。2、宿舍必须制定卫生制定，并制定清扫值班表。宿舍内物品必须堆放整齐统一，被褥必须定期清洗，叠放整齐，卫生洁具统一放置。3、宿舍内的电线、插座、灯泡有专人布设，禁止乱拉电线，私自乱接用电设施。自觉遵守社会公德，不得乱倒垃圾，乱倒水，夜晚休息时间禁止大声播放音乐、广播，以免影响他人休息。4、现场专职电工定期对宿舍用电情况进行检查。157 5、定期灭鼠、杀虫。食堂不得有老鼠、蟑螂、蚊蝇滋生。办公室卫生管理1、办公室必须制定卫生制度，并制定卫生值班表。2、所有办公桌椅、用具统一布置。3、办公室内禁止吸烟。有客人请到会客室。机械车辆管理1、场内所有机械设备必须指定堆放，机械、车辆上印有本公司统一标识。设安全防护装置，并有专人及时维修。所有机械设备必须标识名称、规格、编号及动作状态清晰示人。垂直运输机械必须悬挂有效的使用许可标牌。2、场内运输车必须有专人指挥，按照指定线路行驶，停置指定位置，车辆必须定期清洗。出场时，必须到指定洗车场冲洗干净。夜晚禁止鸣放喇叭。把对周边地区的不良影响减小到最小程度。3、进出车辆保持清洁，出场车辆严禁带土、带泥。场内垃圾及厕所管理1、场内设若干处生活垃圾收集箱，每天由专人将生活垃圾集中倒入统一垃圾箱，再运出场外。场内建筑垃圾必须由施工队每天派专人打扫干净。垃圾箱周围设灭蚊罩。2、场内厕所每天由专人上、下午打扫两次。厕所墙面为白瓷砖，地面为地砖。有通风、照明装置，并设有自动冲水箱。定期喷打灭蚊、蝇药。化粪池、沉淀池定期安排人员清理。现场治安保卫措施1、并建立现场治安管理小组。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理等安全措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常进行安全检查，消除隐患。2、由于工程大、人员多，进入工地必须配戴项目部统一发放的证件，无证人员不得进入工地，对外来人员必须登记，问明情况，方可放行。3、加强各类物质的管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人定期进行治安保卫教育培训。增加防盗意识。4、项目部保卫负责人在工程开工前与当地派出所进行联防治安联系，每月召开一次治安工作会议，对场内违法乱纪人员进行处罚，严重者开除出场和移送公安机关。1、157 1、环境保护措施环境保护组织机构以项目经理为组长，项目副经理、专职质安员等项目主要人员组成项目环境保护领导小组，统一指挥项目环境保护工作。公司定期检查环保小组的工作情况。防止大气污染措施施工现场大气污染分为：气体状态污染和粒子状态污染两种。1、建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、细散装料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3、现场的临时道路必须硬化，指定专人打扫防止道路扬尘。4、防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。5、采取有效措施控制施工过程中的灰尘。6、开出车辆做到不带泥、不洒土、不扬尘。机动车尾气排放符合标准。7、现场生活区使用电热水器、和使用电器设备做饭。8、加强扬尘控制措施：（1）、施工现场制定扬尘控制管理制度。（2）、施工现场四周全部硬化，主要部位现场设种植绿化，以达到降尘美化环境的效果。（3）、本工程回填期间，为保持现场临时道路清洁，每天的回填量要计算准确，当天回填完毕，并随时清扫，确保地面卫生。（4）、粉状、易散落、飞扬材料运输，作业前由材料部门进行技术交底适时进行检查，必要时进行覆盖或包装。同时对操作人员进行必要保护。（5）、施工现场车辆出入口设置车辆清洗处，制定车辆出入管理制度。（6）、特殊工艺引起的扬尘，施工前施工员必须进行详细的扬尘防治技术交底或编制相应的作业指导书，采取简便有效的防治、隔离、封闭等措施。（7）、作业面，脚手架扬尘的防治。作业现场强调工完料尽，操作人员下班前打扫作业场地，杜绝扬尘源。外脚手架采取周边全封闭措施，定期对脚手架进行清理。（8）、施工垃圾分类堆放，专人负责，及时清运。防止水污染措施157 1、施工现场、施工、生活及办公区域的水管污水管分开设置，确保向市政雨水管排放未经污染的雨水。2、工程开工前，施工现场设立独立污水管网，并向环境保护行政部门办理排放登记，经批准后，通过现场设立沉淀池，化粪池、隔离池等过滤后与城市污水管网连接。3、生活洗涤严禁用含磷产品，食堂、餐厅设置废物桶。严禁将食物残渣及剩饭菜直接倒入下水管道内。4、定期委托有资格的单位进行监测，凡监测超标的废水必须处理，合格后方可外排。5、现场排放的雨水与污水要严格按市政管道功能要求，特别是厕所污水，只能考虑排入城市道路污水管内。6、设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。7、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8、施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。9、厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管道。防止固体污染物措施1、固体污染物是生产、建设、日常生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。2、施工现场常见的固体污染物：建筑渣土、废弃的散装建筑材料、生活垃圾、设备、材料等的废弃包装材料、粪便。3、对于现场产生的固体污染物的处理措施：出场车辆经冲洗台清理后才可以上路；废弃的建筑垃圾生活垃圾袋装化统一集中转运出场；现场严禁回填、焚烧各类垃圾、材料。临时厕所设置化粪池，并定时清理。4、现场设立废弃物存放场地，并设有防雨、防泄漏、防飞扬措施，同时配置消防安全防范设施。5、无毒无害废弃物，定期按有关规定进行处理。6、有毒有害废弃物，敬请供货方直接回收，或委托经当地政府部门批准的废弃物处置单位处理。降低噪音措施工程施工期间，将严格控制噪声对环境的影响，严格按照《建筑施工场界噪声限值》、《城市区域环境振动标准》以及满足国家和地方的有关法规的要求施工。降低噪声的原则：控制机械噪声、避免人为噪声。157 1、现场尽量避免进行大噪音工程的施工，对浇灌混凝土必须连续施工的，及时报请发包人、监理，并办理夜间施工许可证（22点—次日6点），且采取有效降噪措施。并且在中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动期间停止夜间施工，由此造成的影响工期问题我公司将在进度编制和施工过程中统一考虑。2、施工现场噪声源主要为木加工电锯、混凝土搅拌、混凝土浇捣时的振动棒产生的声音。对木工加工车间进行全封闭，木工电锯采用功效高、噪声低的先进设备，对混凝土搅拌机、振动棒采取减振降噪处理。3、加强职工教育，文明施工。在施工现场不高声呐喊。减少人为噪声。4、外脚手架采用全封闭，以减少内部施工噪音对周围环境的影响。5、严格执行国家和地方有关建筑施工场界噪声的限制的规定。6、本工程主体结构采用商品砼，减少现场自搅拌噪声，在振捣砼时，对操作工人进行技术交底，严禁振捣棒直接振捣钢筋及模板。7、控制噪声较大的工序施工时间，砼浇捣尽量安排在周六及周日施工(如有特殊工序需要，将得到环保部门同意，并去环保部门办理好有关手续，请求周边单位和居民的谅解)。8、材料加工车间临时棚，采用全封闭管理(如圆盘锯，平板刨等机械)。9、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。10、在设备噪音源四周，以及在主体施工，采用0.75mm镀锌铁皮，0.5孔径30%孔率，以及30mm厚柔性材料围护，把噪音降低到最小范围。11、夜间施工一般不超过22:00，如有工序要求，按规定办理手续。减少扰民措施1、施工期间，施工噪声控制应满足国家和有关法规规定，必须符合《建筑施工场界噪声限制》和《城市区域环境震动标准》的要求。2、施工期间，对电锯、搅拌机、振动棒、砼输送泵等易产生噪音大的机械使用时宜放在白天。如需晚上加班，在夜间10：00至早晨6：00禁止使用，以免产生扰民。无法避免需采取有效措施隔音，在办理相关手续后才能进行施工。3、合理安排施工，混凝土浇筑及材料进出场宜放在白天进行。如需夜间施工，必须提前到有关部门办理夜间施工许可证，并将夜间施工许可证张贴在附近居民处，并做好解释工作。4、外脚手架上防护网采取隔音措施，可以最大限度将噪声降到最小。将混凝土输送泵、电锯、切割机等强噪声的机械器具置于覆盖隔声防护罩的活动棚内以控制噪声的扩散。157 5、教育参建职工避免发出剧烈声响、大声喧哗，施工材料和机具要轻拿轻放。在办公区专门设置接待室，环境保护领导小组负责处理日常由于扰民引起的问题，并设社会投诉热线。1、157 1、降低成本措施合理划分施工段在施工期间采用先进流水施工工艺，编制合理的施工计划，加强管理，可减少施工资源的投入，缩短施工周期提前工期，节约临水、临电、人工及其它费用。原材料采购成本控制比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划用料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照采购程序来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库与领用关。减少材料浪费依据图纸及施工方案，准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划下发到材料设备科、工程管理科、财务预算科。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门各负其责，把好每道关。依据施工方案，在施工前，鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。对在施工中不正确使用料具及时纠正；如：混凝土浇筑前，工程管理科仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，可用于预制盖板的加工。对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。料具管理过程中，材料设备科建立节约计划，台帐，以及限额领料台帐。材料设备部经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到工程部，由工程部统一考虑用于其它部位。人力资源管理控制施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工顺序，搞好工种协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。157 加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不非正常的损坏和丢失。加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。削减不必要的杂工劳动力的配制，减少工程成本。机具、设备使用成本控制搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格较低。充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出。加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来工作做在前面，及时调整资源的投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力的技术水平，采用流水施工方法，提高施工专业化作业水平，从而提高劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。按照施工进度和工程的实际情况及时调整机械设备的配置，减少搁置台班的浪费，同时避免小作业大台班造成的浪费。1、157 1、成品保护措施土方工程成品保护措施1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校准其平面位置，水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测，对观测结果予以记录。3、土方采用机械开挖时，在接近基底时应留不小于20cm厚土，用于人工清理铲土，使地基土免于挖土机械的扰动，清土时要结合挖土，同时进行（需配置充足人力和工用具），免除人力水平运输的困难。4、开挖到设计标高的地基土，应立即请设计、勘察、建设、监理单位共同验槽及时在其上浇筑垫层砼，以求对地基土的保护，特别是在雨季和冬季施工时应格外引起注意。5、土方回填时，应妥善保护工程定位标准，轴线桩，标准高程桩，防止碰撞，损坏或下沉，其措施为设置明显标志；对标桩进行砼加固，设置保护挡墙等。6、回填好的土方，在雨季应设置好排水沟，必须时用塑料布遮盖。确保回填土不被水泡。模板工程的成品保护措施1、堆放模板的场地应坚固平整，有良好的排水措施，特别防止在雨季因下暴雨而泡、淹模板，竹木制品模板应用塑料布遮盖，防止日晒雨淋变形，而降低模板的周转次数。2、要合理利用多层板，不准随意将整张多层板锯断拼接，禁止大材小用，长材短用。3、安装好的模板，要防止在吊装钢筋时，一次在一个地方放置过多而压坏模板和压塌模板支架，造成模板成品的损坏和危及人员生命安全的事故。4、外架的架杆不得与模板支架相连，应与建筑物拉结。5、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板。6、在浇筑砼时，木工应有专人值班，准备小线检查墙体边线的顺直度，用线坠检查模板的垂直度，根据50线检查模板的水平度，并对变形的模板、支架进行及时修整。在用插入式振捣棒砼时，要防止振捣器直接接触模板，以防振动损坏板面。钢筋工程成品保护措施1、成型钢筋应按指定地点分部位、分规格进行标识堆放，钢筋下面用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。157 2、承台上、下层钢筋绑扎时，要支撑马凳并要绑扎牢固，防止操作时踩变形。3、承台钢筋和楼板钢筋绑好后，要设置专门用于浇筑砼的马道。马道应用架子管和脚手架板搭设，离钢筋上皮不少于50mm，宽1200，严禁踩踏钢筋。4、浇筑砼时应派钢筋工值班，专门负责修理砼浇筑中损坏、位移变形的钢筋，特别要保证负弯矩筋位置的正确性。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁随意切断和移动钢筋，遇较大洞口必须切断钢筋时，应按设计要求设置洞口附加筋。砼工程的成品保护措施1、砼浇筑前应听取气象台当日及延后一日的天气预报，应避免在中雨及大雨，暴雨情况下浇筑砼，在小雨状态下浇筑砼时，应准备好塑料布遮盖刚浇好的砼，防止被雨淋成麻面和雨水冲刷砼。2、对于要做防水而需抹成光面时，抹面作业人员应在最后一次抹面时穿软底胶鞋，避免在收面时留下脚印。3、砼浇筑后（特别是板梁类水平构件），应及时用木抹子搓平，遍数不少于2次，随后用硬刷扫帚扫毛（当不需要光洁面时）并及时用地薄进行覆盖保湿养护，防止砼表面的早期微裂缝。4、砼终凝后，应及时进行浇水养护，在7天内时刻保持湿润（防水砼为14天）。5、在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。6、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿砼。7、冬季施工砼表面应覆盖保温材料，防止砼受冻。其他成品保护的具体作法，另见各分顶工程施工方案的成品保护措施。粉刷油漆成品保护措施1、内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备的预留洞口。外墙饰面时，要自上而下，工完料清，防止因工序穿插造成的污染及损坏。2、油漆、涂料施工之前，首先必须将室内打扫干净，消除积灰，清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，每道油漆完成后，都要将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面、窗台、墙面及五金上的油漆擦干净。157 3、合理安排工序、浆活、油活不许互相粘污。4、不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、钉钉子等。5、认真保护好上道工序的成品，不许沾上乳胶漆和油漆。6、施工前最好用锯末清扫地面，以防止灰尘污染。7、抹灰时，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。8、抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线及通风设备上，不许把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上，如有沾污及时清理。9、搬运料具物品时，不许碰坏墙面、墙角、管线设备等。10、合理安排施工工序，最好等凿洞、修理全部做完后再粉面灰。11、严禁在抹灰粉上涂写、刻画。12、组织好土建与水电、气、设备安装的配合工作；抹灰前，预埋件、电箱、电线盒，水暖挂勾、管线、过墙洞等必须准确地预埋好，不许漏放或错位，以免抹灰后打洞。楼地面成品保护措施1、楼地面施工时，不许把砂浆混凝土溅到已成活的墙上。2、楼地面，楼梯踏步抹灰完成后，应及时养护，踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踏坏，养护期设专人看管，不准下道工序施工。3、进入下道工序施工时，对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面上拌砂浆、拖管子、铁、锹等铁器，更不准进行容易破坏地面的操作，如锤击和整管子。4、搬运料具时不许把地面破坏，不许乱扔乱碰，小车支腿要包胶皮、油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包好腿脚；油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋等遮挡好，避免污染。5、施工时必须保护好地漏，出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。地面湿作业时要防止污染墙面、顶棚。已施工完的楼面严禁拌和砂浆及金属爬梯等进入，否则处罚责任人。楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须堵严，防止人员进入。6、地面湿作业时，要防止污水渗漏造成外墙饰面的污染。禁止在已完地面上拌制砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。地面养护要有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置塑料薄膜等材料的防护层，防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步等部位要钉木条保护或采用角钢护角。157 安装工程成品保护措施1、设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。2、配合土建的预埋电管及管口应采取临时封堵等措施，以免掉进杂物。灯具、应在调试或交验前安装。3、安装好的管道、电气线路、设备应采取必要的防表面污染措施。4、配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙编号后交专人保管。5、卫生器具安装前要进行全面检查，重点检查规格、型号、质量要符合设计要求，出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中要轻拿轻放，大型器具要有专用工具搬运，保护好半成品。安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态就位并安装牢固，支架与器具要紧贴吻合，固定的胶皮垫、弹簧垫圈要齐全，紧松适宜。安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物，砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。器具安装后，要有专人负责管理，加强对后道工序施工人员的监督，明确规定不准碰器具、不准蹬踩器具、不准以器具为脚手垫蹬使用，坚决杜绝在器具内拌和砂浆、调制油灰等野蛮施工的作法。6、对成品有意损坏的将给予处罚。7、成品保护按照本公司成品保护规范要求执行。建筑安装工程从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度，专门组织成品保护人员，24小时有人值班，并且要随时关锁施工所在的建筑物，有关锁的设备在安装期间，要建立严格的钥匙交接制度。1、157 1、冬、雨季施工方案季节施工原则做好冬雨季施工的充分准备工作，制定周密的冬、雨季施工方案，精心协调组织劳动力资源。由于本工程施工时间跨秋、冬、夏。结合雨水、冬季温度低的特点其间的气候、气温变化多端，会不同程度地给本工程的施工带来许多困难。对本工程施工质量、进度影响很大，因此，应制定切实可行的季节性施工技术措施，方可确保工程质量和工期。由项目工程技术部负责制定详细的季节性施工措施，并严格遵照执行。冬、雨季施工措施的实施由项目工程技术部施工员负责进行，检查、监督由技术部技术员、及技术部负责人负责。序号管理措施1对季节性施工所需物资（如保温、防雨物品防晒等），根据将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，作到数量充足，质量可靠。2通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动做好防范措施。3针对各个季节的气候特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的夏季、雨季、冬季等季节性施工措施。冬期施工措施准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。2、冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。157 3、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。4、大型机械做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。5、各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。6、冬施中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。技术措施砼冬季施工措施1、冬期现浇砼采用综合蓄热法施工。在砼拌合物种掺入防冻剂，原材料预先加热，砼浇筑入模的温度一般不低于10℃，通过蓄热保温使砼在冷却到0℃之前获得正温养护过程（预养）；由于防冻剂的作用，砼的强度在负温中继续增长2、外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件,提出申请使用。3、砼的运输及浇灌（1）、现场施工人员在砼浇注过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼的入模温度不低与10度。（2）、现场浇注砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。（3）、砼浇注前，浇注部位如有积雪或冰屑应用空压机和小铲清除干净。（4）、掌握气温动态，浇注砼时应避开最低气温。当气温低于-5oC时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行砼浇注。当气温低于-10oC时停止砼浇注施工。4、混凝土的覆盖及保温措施砼浇注完一块，迅速覆盖一层塑料布，上面加一层阻燃草帘（50mm），特别注意边缘的保温，覆盖双层草帘。温差过大时全部覆盖双层草帘保温。5、保温覆盖要求（1）、所有草帘外包塑料保温、保湿养护。（2）、混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,保温材料做法必须按本方案执行。要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。（3）、保温完毕，值班责任人员要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。要设专取值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。157 （4）、遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布，或彩条布，防止钢筋内积雪。如雪较厚必须清扫干净。6、测温：（1）、冬季测温范围：大气温度：早7:30、最高、最低及平均温度四项。砼温度：浇灌入模温度，必须保证11oC以上。砼养护温度：从浇灌完毕起12h内，每隔2h一次，12h后每隔4h一次，何时停止测温由技术部门另行通知。（2）、测温要求现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3-5min后进行读数。读数前应按住温度计上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。砼养护时间，每天四次对砼进行测温，测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。测温后应将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员应注意对测温孔的保护。砌筑工程冬季施工措施1、材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。2、砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10~12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。3、0℃以下停止水作业。如砼浇筑、砌筑、粉刷等。4、基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。抹灰工程冬季施工措施1、抹灰工程施工时，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。以保证砂浆在吸水前不致冰结。2、外墙抹灰工程主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。安全措施1、157 凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2、施工脚手架，特别是多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能随意拆除。雨季施工措施准备工作1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。技术措施土方工程1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。3、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。4、雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。5、雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。砌体工程1、雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。2、砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。3、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。4、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。5、雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。157 砼工程1、严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。2、大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。3、控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。4、砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。抹灰工程1、雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。2、室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。3、雨天不宜作罩面油漆。安全措施1、现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。2、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。3、临时设施及设备的防护，施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。4、对机械设备的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。马道上必须钉好防滑条。5、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。6、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。7、怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。8、施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应小于规定值，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。暑季施工技术措施157 准备工作1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3、调整作息时间有效避让高温。技术措施砼工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。1、认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。2、根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。3、浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。4、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。5、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。砌筑工程1、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。2、砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。3、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。4、掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。157 抹灰工程1、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。2、、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。3、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。4、对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用建筑胶。屋面工程1、无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。2、屋面砼施工气温宜在5℃~35℃之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。1、157 1、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、认真执行建筑工程地下管线及其他地上地下设施的加固的各项规定，做好安全教育和安全技术交底工作。2、在进行地下工程施工前，首先应用管道探测仪探测管道走向，与发包人提供的地下管道线路图是否相符，了解清楚原有地下管线的分布状况，根据现状对工程施工的影响情况合理地制定处理地下障碍物、各种管线及地上设施的保护技术措施，并报送有关单位同意,以确保进度和质量目标的实现。3、施工前，对开挖面进行全面检查。在施工过程对开挖面四周派专人全天候进行检查，发现异常情况，及时向发包人及监理汇报，并积极采取加固措施，确保原有设施的安全。4、对地下管道进行调试，修理时，应对输送有毒、有害、易燃物质的管道检查，管道气体进行分析。特别是死角处一定要抽样分析。如超过允许标准，则应采取排风措施，并经再次检查合格方可操作，操作人员必须带好个人防护用品。如出现泄漏立即疏散人员远离泄漏地点，保护现场，拨打抢修电话，通知有关部门。5、临时用电线路均为架空敷设（架空线应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。独立的配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护。在采用接地接零保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。）临时用水干管沿施工现场围墙内侧一周设置，干管与支管均埋设于自然地面以下1.2m。6、对于古树采用现场围挡保护和移植的保护方法。向园林部门咨询该树木保护的有关事项。现场使用彩钢板围挡，施工机械和临时设施远离古树木。严禁将古树作为电缆电线的架空固定点。定期维护树木和检查古树的生命体征。如有异常及时上报发包人和监理，并通知园林部门。如果古树木位置占用拟建建筑位置，或占用施工作业面导致施工无法正常进行时，以书面方式上报发包人和监理。由发包人确定是否移植，移植过程中我方将积极配合园林单位确保全过程万无一失。7、施工前提供古树、相邻建筑物、地下管线的保护方案报发包人、监理。经认可后，按照执行。8、在施工中发现遗骸、古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并以书面形式通知监理工程师和发包人，并及时报告文物保护单位。按文物保护单位批准的监测保护方案采取妥善保护措施。157 1、工程保修服务根据合同约定和质量保修书中的承诺，制定回访保修计划,并建立与业主的沟通机制，确保可能出现的保修事宜得以落实。一般规定1、工程交付后，应按规定及时回访、保修，以维护用户利益，确保公司的信誉。2、回访频次：（1）、工程交付后，根据回访计划在规定的保修期内回访。（2）、雨季或特大暴雨后，对屋面及防水部位进行回访，冬季对保暖设备使用情况进行回访。（3）、对工程上使用的，由我方提供的新材料、新技术、新设备的使用效果进行回访。（4）、当发包人有要求时，对发包人提出的问题及时上门服务。（5）、回访由总公司工程管理处组织实施，回访必须有工程回访单。3、工程竣工后，由项目经理立即给发包人签发建筑工程保修单。（1）、接到使用单位投诉后，公司工程管理处对用户单位进行了解，组织有关部门上门查看，分析原因，讨论制定维修方案。（2）、项目根据维修方案在3日内实施维修。（3）、维修完成后，公司工程管理处组织有关部门并邀请使用单位对修理效果进行检查验收，并进行鉴定会签，公司工程处对维修质量进行验证。（4）、工程管理处应做好回访保修记录的收集整理。服务程序1、和业主建立畅通的联系渠道，工程验收交付后，项目部负责人、公司项目管理部有关人员经常与用户联络，明确联系方式和联系人，不断听取用户对工程质量问题的反映及改进意见。2、投标人项目管理部根据投标人有关文件规定，组织工程定期回访，回访方式采取直接回访或回访组回访，及时反馈用户意见。3、根据国家有关工程保修期限规定神热情迅速地做好维修工作。维修程序1、维修任务的确定157 工程回访中，发现缺陷后，应对发现的缺陷加以认真量度、记录，较为严重的应以照片、录像形式记录，将情况填入维修任务书，由专业技术人员分析存在的问题，找出主要原因，制定措施，经投标人有关部门及主管领导审核后，报请业主批准确认。2、在处理措施确定后，由投标人组织专业人员组成维修队，指定专人负责，维修队按维修任务书内容进行维修工作，维修质量、工期、安全都应满足业主要求，特别注意维修期间应维持业主环境的整洁，力求不影响业主的使用。3、在维修完成后，由投标人项目管理部、质量保障部与业主共同对其进行验收，并做好记录，符合要求后各方签字。1、附图施工总进度图施工总平面图157
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