减速机装配工艺守则

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1、装配工艺守则项目主要规则基本要求1）产品必须按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配2）产品装配环境必须清洁3）产品零、部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方能进行装配4）零部件在装配前必须清理或清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等5）除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝6）配做表面必须按有关要求进行加工，加工后清理干净7）装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀8）油漆未干的零、部件不得进行装配螺钉、螺栓联接1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤2

2、）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩参照下表螺栓强度螺栓公称直径(mm)68101214161820222427303642拧紧力矩(N.m)4.64-510-1220-2535-4454-6988-108118-147167-206225-284294-370441-519529-666882-10781372-16665.65-712-1525-3144-5469-88108-137147-186206-265284-343370-441539-686666-8331098-13721705-27366.66-814-

3、1829-3949-6483-98127-157176-216245-314343-431441-539637-784784-9801323-16771960-25488.89-1222-2944-5876-102121-162189-252260-347369-492502-669638-850933-12441267-16892214-29523540-47213）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图所示4销联接1）重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作

4、长度的60%，并应分布在接合面的两侧2）定位销的端面一般应略高出零件表面。带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内键联接1）平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙2）间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿轴向移动时，不得有松紧现象过盈联接过盈联接一般有压装、热装等方式1）压装：a.压装时不得损伤零件b.压入过程平稳，被压入件应准确到位c.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10度d.将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽e.压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润

5、滑剂2）热装：a.用温油加热时，被加热零件必须全部浸没在油中，加热温度应低于油的闪点（20—30）度b.零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿c.热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷滚动轴承的装配1）轴承在装配前必须是清洁的2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套（如下图所示）不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力4）轴承内圈端面一般应靠近轴肩，其最大间隙，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其它轴承应不大于0.1mm5）轴承外圈装配后

6、，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀6）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，4轴承座在对称于中心线的120度范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90度范围内应接触均匀。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外圈宽度的三分之一1）热装轴承时，加热温度一般应不高于120摄氏度2）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别3）在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限定时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C。C值按下式计算C=0.000011*(80-t0)*L+0.15式中

7、：C——轴承外圈端面与端盖间的轴向间隙(mm)L——两轴承中心距离(mm)t0——装配时的环境温度（摄氏度）其它系列轴承间隙见下表：轴承内径(mm)轴向游隙(mm)角接触轴承圆柱（圆锥）滚子轴承轻系列中及重系列轻系列中及重系列≤300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.11>30-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.13>50-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.15>80-1200.05-0.120.06-0.150.06-0150.07-0.18