煤矿井下巷道贯通测量探索

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1、煤矿井下巷道贯通测量探索1前言采用两个或多个相向或同向的掘进工作面分段掘进巷道，使其按照设计要求在预定地点彼此结合，叫做巷道贯通。在煤矿井下采用贯通的方法掘进巷道，是很普遍的，贯通能否实现及精度的高低，都将影响矿井安全和生产效益，巷道贯通成功与否，是全面检验各项测量工作好坏的一个标志。从2001年10月份开始，我矿为了加大9#煤开采力度，尽快形成采煤系统，先后要求90106主巷东西两端相向贯通，903回风南北两端相向贯通，其中90106主巷实际掘进长度1160米，巷道断面宽仅2.6米，贯通测量导线2908米，贯通时间8个月，贯通允许偏差小于0.3米，903回风实际掘进长度804

2、米，巷道断面宽度3.2米，贯通测量导线1077米，贯通允许偏差小于0.5米，这两项工程先后在2002年5月、9月按要求顺利贯通，现将贯通测量过程中的一些成功经验及做法总结如下。2影响贯通测量的各项误差及采取对策2.1分析影响巷道贯通的重要方向前述两项共同构成属一井内沿9#煤层顶板（岩性为稳定的石灰岩）导向层贯通，一般不需要给出巷道腰线，只控制巷道的中线即可，所以水平方向是贯通的重要方向，因此贯通测量工作主要是控制井下导线测量精度。2.2井下导线测量误差构成和误差预计井下测量导线误差由测角误差和量边误差构成，井下测角误差包括仪器误差、测角方法误差、对中误差和人查与外界条件允许的误

3、差，量边误差主要有系统误差和偶然误差构成。井下导线测量误差引起贯通点在垂直与巷道方向（X轴）上的误差预计公式为：Mx=测角误差的影响：式中---井下导线测角中误差；井下导线各点与贯通点连线在Y轴上的投影长度量边误差的影响：式中井下量边偶然误差系数；井下量边系统误差系数；井下两条贯通导线的起算点连线在X轴上的投影长度。根据以上公式，由技术人员编制计算机程序对90106主巷采用7光电测距仪导线进行了五场豫剧，贯通误差采用中误差的2倍，误差预计结果为0.297米，与贯通允许偏差0.3米相差仅0.003米。2.3提高贯通测量精度的各项对策1989年能源部制定的煤矿测量规程按照我国当时常

4、用的测量仪器，通过理论推导和实践经验相结合，按照钢尺量边，平均边长80米，推算平面控制测量的点位中误差为0.25米，在90106主巷贯通测量过程中采用我矿背光J2经纬仪加瑞士AGA测距仪（测距精度5Mmm+5Pppm），为提高贯通测量精度，采取的对策是：对贯通导线由不同人员在不同时间段独立观测2次；增加水平角观测次数；尽可能的采用长边导线，从而使导线平均边长得到120米以上，减少测站数，提高测角精度；要求两次测距加入各项改正后化酸水平变成相对误差不大于1/8000，煤矿测量规程规定为1/6000，这是由于在90106主巷贯通误差预计中，边长误差占到了误差的80%，因此必须控制边

5、长误差；对个别边长较短的测站及风速较快的巷道观测时，要设法提高仪器对中精度，必要时增加更多的测回数。由于各种条件局限造成的测量误差是不可避免的，关键是把各项误差控制在允许范围内，根据以上分析，相应地制定了贯通测量技术措施。3贯通测量过程中的各项检核工作各项测量工作要有可靠的检核是矿井测量应遵循的三大原则之一，加强检核，杜绝粗差也是保证贯通测量的主要途径。归纳起来，贯通测量过程中的检核工作有：仪器检核、图纸资料检核、计算检核、外业测量检核。3.1仪器检核即对将投入使用的仪器进行全面的检核。对所使用的钢尺送国家有关检定单位进行比长检定，对各类仪器由有经验的专业技术人员进行月检，对各

6、类仪器进行检核最有效的方法是重复对比测量，发现仪器是否存在误差。3.2图纸资料检核即对贯通测量的各项设计图纸和测量资料进行全面检核验算，首先对贯通巷道两端原有测量导线资料进行全面的复核验算，然后结合图纸两端贯通开口位置、方位进行图纸复核验算，发现问题，及时更正，避免刚开工就已造成巷道偏差。3.3计算检核包括放线数据的计算检核，导线记录本的计算检核，导线计算检核。进行计算检核的办法是两人独立对算，一人审核计算，确认无误后，各项数据方可使用。3.4外业测量检核包括导线点使用检核,开口位置标定检核,测量导线过程检核,施工放线过程检核.*导线点使用检核,即对向前延伸使用的导线点要进行距

7、离及水平角进行复合验证,确认所用导线点是否移动或有误。*开口位置标定检核，即在确认使用导线点无误后，用不同的导线点进行距离复核，方向复核，或重复两次进行标定。*测量导线过程检核，即在测量导线时，要严格执行各项测量次数和限差要求，确认所测水平角和距离没有粗差存在。*施工放线过程检核，即检核中线点是否移动，拨角送线过程中的角度检核和后视目标检核。另外在实际工作中，要求导线点与中线点钉在一起，便于导线控制和检核中线以及满足日后铺设皮带送线需要。通过以上各项检核，杜绝人为误差的发生，确保了贯通测量工