水泥基渗透结晶型防水材料施工方案

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1、水泥基渗透结晶型防水材料施工方案一、          材料性能特点：1、双重的防水性能：本产品产生的渗透结晶，除了能深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土结构基面的涂层也具有很好的抗裂渗抗作用。2、长久的自我修复性能：水泥基渗透结晶型防水材料不含有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，永不老化，并且渗透结晶物在多年以后还能被激活，不断生长出新的渗透结晶物，强化砼内部结构，堵塞砼内部渗水通道，来弥补由于其他原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝

2、土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度性能，延长寿命15~20年。3、抗渗原理：本产品与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部形成结晶体，堵塞毛孔道，从而使混凝土致密、防水。向砼内部渗透，最深可达300mm，除起密实作用外，还吸水膨胀如同“弹性体”对小于0.4mm~1.2mm的裂缝可起到自我修复自我愈合的功能，可长期耐受高水压，属无机材料、不老化，为保证该防水项目的施工质量，防水等级按合同和设计要求达到国家二级防水标准，根据工程的特点，防水设计采用刚性防水层的防水构造，在砼基层上，刷涂表面浆料，涂层厚度约0.

3、6mm。二、方案编制依据：1）国家标准GB50108-2001《地下防水工程技术规范》2）国家标准GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》3）国家标准GB18445-2002《水泥基渗透结晶型防水材料》4）《现行防水材料标准及施工规范汇编》中国建工出版社5）根据设计要求和甲方的有关施工技术要求。三、施工方法及要求：渗透结晶防水涂料的防水性能决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，针对本项目情况并为了保证施工质量，拟采用滚涂和刷涂并干撒相结合的施工方法。1、施工前准备：人员：根据施工面积和工期需要，本产品施工必须由具备专业施工水准，质量

4、和安全意识高的人员施工。备料：根据施工面积预算施工需要量，施工工具、辅料等均须准备到位。本产品在涂刮施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、电动喷雾冲洗一体机、抹灰铁板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶、煤气喷灯等。2、灰浆调配注意事项：调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本产品对灰浆的调配要求很严格。首先要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌

5、料应注意搅拌均匀。3、施工步骤：1）基面清理：该项目地下顶板防水施工面涂刷在背水面，要求基面必须清洁，无油污、泥尘和其他残留物。由总包方负责进行基面的全面清理工作。清理时必须用高压水水枪冲刷，由总包方负责清理蜂窝麻面等不合格混凝土基面，这些是渗漏的隐患，待被清的基面基本凝固后即可施工。2）检查混凝土基面裂缝：部分难以检查的部位，采用煤气喷灯烘干的检查方法。所有已检查出来的裂缝先行进行处理，细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理。可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平即可。3）大面积涂刷施工：

6、首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度应甲方的要求控制在0.6㎜左右，每平方用量控制在1公斤左右，损耗控制在20%以内。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、

7、起粉等不良施工处，若有需及时修补。4）养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2~3天；5）渗水的修复：由于受条件的限制，本地下室外墙无法进行迎水面施工，外围填土吸水后会产生较高的水压，而我们所做的又是背水面施工。因此工程完工15天后应检查是否有存在渗漏情况。若有明显裂缝，则应进行高压灌浆堵漏处理，之后用速凝渗透结晶型防水材料填平；若是细微裂缝，采用适当加厚涂层的方法刮涂一遍本产品即可。6）其他事项：28天以后至保质期满，若发现有任何渗漏现象，维修方法也均可参照上述方法处理。1、质量控制：1）严把材料质量关：进场材料

8、必须具备出厂质保书及检验报告。2）严把材料质量关：本次施工用防水材料进行刷涂，故施工时要求涂刮均匀仔细，不可偷工减料。3）施工质量检查：