加工中心 cnc850使用说明书

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1、加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。本机

2、床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。1.2机床的基本参数单机功率18KW总功率36KW工作台面积（长×宽）mm1025mm×525mm刀库BT40-16主轴锥度ISO.40（BT40）工作台纵向行程800mm工作台横向行程500mm工作台垂向行程500mm主轴转速范围200-8000

3、rpm主轴最高转速10000rpm-7-X、Y、Z快速移动速度10000mm/minX、Y、Z进给速度10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm）18×3主电机功率7.5kW进给电机X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位0.005/0.001mm定位精度0.01mm重复定位精度±0.005mm工作气压0.4-0.6MPa机床最大承载重量400kg机床外形尺寸（长×宽×高）3060mm×1900mm×2200mm机床重量4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000

4、r/min功率：3KW安装夹头ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）激光部分技术指标激光器：CO2激光器激光功率：100W（可选）工件最大尺寸：300×650mm切割速度：0.1-6000mm/min快速移动速度：8mm/min位置精度：+/-0.05mm/m重复定位精度：+/-0.04mmCNC最小设定单位：0.005MM三轴控制：X、Y联动，Z轴随动激光部分：支架卡1.6m宽0.4m功率100±20W切缝0.5～1mm上窄下宽冷确水泵100W冷却激光管部分镜片：反射镜、扩束镜、聚焦镜特性CO2激光波长10.6um

5、工件冷却，可加压缩空气或高压氮气，气体保护。1.5机床的传动系统1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。-7-1.5.2进给运动及说明进给运动分为X轴（纵向）、Y轴（横向）、Z轴（垂直）三向。X、Y、Z三个方向进给均采用伺服电机，通过弹性联轴器驱动丝杆带动移动部件，完成各个方向进给运动.1.6机床主要性能及结构的简要介绍机床主要同底座及立柱及润滑部分、冷却部分、工作台、主轴箱部分、刀库、电气部分、CNC系统等

6、组成。机床的主要部件立柱部分、工作台部分安装在底座上，刀库通过支架联接立柱上，主轴箱通过联接座在立柱上移动。与其它各部件构成一体与底座组成整机。1、工作台部分工作台部分同固定座、滑鞍、工作台等零件组成，主要完成纵、横向运动。工作台的横向移动由已预紧且通过座紧固在滑鞍上的滚珠螺母和用电机座固定在固定座上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与滑鞍一起横向移动。工作台的纵向移动由已预紧且通过座紧固在工作台上的滚珠螺母和两端分别用左托架、电机座固定在滑鞍上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与纵向移

7、动。工作台面有三个梯形槽，供夹具和工作安装，定位使用，中间一个梯形槽是定位梯形槽。工作台导轨采取淬火（G48-52）后周边磨削，保证了导轨精度和较长使用寿命，滑鞍与工作台配刮而成（或进行贴塑处理）。2、立柱部分立柱部分用于实现主轴箱的垂直移动和安装刀库支架主轴箱安装在联接座上，其垂直移动由已预紧且通过座紧固在联接座上的滚珠螺母和用电机座固定在立柱上的滚珠丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现联接座的垂直移动。刀库通过刀库支架联接在立柱上，通过气缸运动实现自动换刀。-7-立柱采用封闭框架箱体结构，抗扭、抗弯性能较好并具

8、备重量较轻特点。3、主轴箱部分动力由轴通过同步带直接传动到主轴，通过伺服驱动实现主轴无级调速。固定刀具用的主轴锥孔是ISO40#(7:24)号锥孔。4、刀库部分刀库通过系统控制伺服电机定位和气缸运动实现自动换刀。1.7机床冷却系统机床冷却系统是由底座以及装入其内部的水泵和装在主轴箱侧面调控球阀及喷头和进