除盐水站开车清洗方案

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1、除盐水系统吹扫清洗方案编制：煤化公司孙广军审核：会签：批准：2018年01月13日目录除盐水系统吹扫清洗方案31、吹扫清洗的目的32、吹扫清洗的范围33、职责分工34、吹扫清洗原则35、编制依据46、调试标准57、调试善后工作68、吹扫清洗调试前应具备的施工条件和设备条件、安全措施69、除碳器填料及混床填料的质量标准710、吹扫、清洗具备的工器具（根据实际需要具体编制物质需求计划表）811、吹扫、清洗具备的物资（根据实际需要具体编制物质需求计划表）912、水处理用药品质量标准1013、需要其他单位的配合1114、清洗调试作

2、业程序1115、反洗水收集池排水泵调试操作1216、加药系统的清洗调试操作1317、除盐水系统药液的制备1418、除碳器填料装填及除碳风机的单体调试1519、原水至除盐水管线冲洗1620、高效纤维过滤器的调试1621、纤维过滤器至换热器入口管线的清洗1822、换热器的清洗调试1823、超滤、RO装置的清洗2024、酸碱再生系统的清洗3825、酸碱贮槽的进酸、进碱操作3926、混床的调试操作4027、除盐水箱的进水操作4228、树脂装填操作4329、超滤装置化学清洗4330、反渗透装置化学清洗45除盐水系统吹扫清洗方案1、吹

3、扫清洗的目的1.1清除在制造、运输、安装、施工中积存在设备、管道内的机械杂质、焊渣、铁锈等杂物，保证设备和管路系统的内部清洁，以免开车过程中堵塞管道、阀门。1.2检查管路是否畅通。1.3使操作工进一步熟悉工艺流程，为设备的调试和化工投料试车运行做好充分的准备。2、吹扫清洗的范围本方案适用于XXX公司除盐水处理系统的吹扫清洗及调试。3、职责分工技术总负责人：调试负责人：调试小组成员：物资供应负责人：对外协调负责人：4、吹扫清洗原则吹扫清洗原则按照系统运行程序，逐级吹扫清洗，逐级调试，吹扫清洗完毕调试完成。4.1主体设备内部清

4、洗系统内的所有设备在投入试运行前，均应用清水对所有介质流通部位进行彻底的清洗，包括超滤水箱、中间水池、除盐水箱、废水中和池、浓水水箱、酸碱槽、酸碱计量箱用清水冲洗，保证无杂质、油渍等污染物。纤维过滤器、除碳器、混合离子交换器在填料装填前应先用清水冲洗合格。4.2空气管道吹扫4.2.1空气管道的吹扫均采用压缩空气进行分段吹扫，压缩空气由空压站（或临时）空压机供给。吹扫顺序为先主管，后支管，再排放管。并根据管道的分段情况、管道材质、污染程度确定吹扫的空气压力、气量、吹扫时间。吹扫的空气压力不得超过管道的设计压力，吹扫流速不小于

5、20m/s4.2.2吹扫前应先将管系内的相关仪表加以保护，并将Y型过滤器滤网拆除，妥善保管，待吹扫后复位。4.2.3吹扫时所有进设备的气动阀门应关紧或隔离。对吹扫后可能留存杂物的管道，应采用单独拆除进行水洗等补充清洗。4.2.4吹扫时应用锤子（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应进行重点敲击，但不得损伤管子。4.2.5在进行管道吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查，如5分钟内无锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。4.3工艺管道的清洗4.3.1本套除盐水处理系统的所有工艺管道除压缩空气及厂用蒸汽以外介

6、质均为液体，所以主要采用清水进行冲洗。4.3.2管道系统进行水清洗前，应确保排水系统达到排放要求。4.3.3水冲洗应以管内可能达到的最大流量进行，或管内流速不小于1.5m/s。4.3.4管道的水冲洗可结合管路系统的压力试验和空载运行进行，以提高水的利用率。4.3.5管道清洗应尽量采用连续进行的方式，采用进水和排水取样目测透明度，以基本一致为合格。5、编制依据5.1设计文件除盐水系统设计图纸除盐水系统施工图纸除盐水处理施工图册及相关说明书。除盐水处理合同文件5.2引用标准《化学工业大、中型装置试车工作规范》——HGJ231一

7、91《水处理设备技术条件》——JBT29326、调试标准各主要设备调试标准设备名称水质指标水质标准单台处理水量设备数量备注换热器换热效果温度在20℃左右600ｍ3/h；300ｍ3/h各2台300ｍ3/h原水/300ｍ3/h透平冷凝液换热器,2台；600ｍ3/h原水/450ｍ3/h工艺冷凝液换热器，2台；纤维过滤器出水浊度＜2NTU147m3/h7台5开2备自清洗过滤器过滤精度＜100μmQ=240m3/h3台超滤装置出水浊度浊度＜1240m3/(h·套)3套SDI＜5，余氯＜0.1ppm，回收率≥95%一级RO保安过滤器过

8、滤精度＜5μm190m3/h3台二级RO保安过滤器过滤精度＜5μm161m3/h3台一级反渗透装置电导率，SiO2——Q=190m3/（h·套）3套脱盐率>98%，回收率80%二级反渗透电导率，SiO2——Q=161m3/h3套脱盐率>98%，回收率85%混床电导率，SiO2电导率≤0.2μs/cm，S