游梁式抽油机的安装使用和维护

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1、游梁式抽油机的安装使用和维护1.游梁式抽油机的安装1.1抽油机安装前的准备1.1.1采油树及井场的要求与验收施工前检查采油树，各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3毫米，采油树不得有渗漏等现象。检查井场应平整并满足现场施工的条件，如发现问题不能满足施工要求应及时向上级部门反映。1.1.2抽油机的检查与验收抽油机到货后，应有供货单位、安装或使用单位代表共同参加抽油机的检测验收。检查验收时，应进行下列检查:a)设备的包装情况应良好；b)装箱资料、技术文

2、件应齐全完备；c)核对抽油机的型号及出厂编号；d)按装箱单检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷，检查验收完毕后，应填写设备检查验收记录，并办理移交手续。1.1.3抽油机基础施工及检查验a)基础的预制：按照生产厂家提供的底座固定螺栓的位置或基础图进行现场浇灌或预制。b)地基：按基础位置图划出基础坑，基础坑应挖至硬土层。如采用活动基础，则须进一步夯实，并在两个方向（纵横向）找平，然后在硬土层上铺上至少50mm的一层尖角砂或小砾石，并再次找平。若井场表层土层、土质松软，则基础坑应挖到硬土层或非冻土层下100～150m

3、m，然后浇灌基础垫层，在垫层上铺一层尖角砂或小砾石后找水平。此基础垫层应保证活动基础安放后，活动基础上平面高出采油树法兰300mm左右。c)基础区的选择：基础座落方向应考虑当地的主导风向，避免油井漏气、漏液时被风吹向抽油机机体上，同时考虑井场条件，保证抽油机安装后有足够的空场摆放修井作业设备。a)基础上平面应在前后、左右两个方向找平，画出基础中心线，该线应对正井口中心，其误差应不大于3mm，基础相对井口的距离应根据生产厂家提供的使用说明书确认无误。b)基础周围应培土，并保持有坡度，以防基础周围积水。1.2游梁式抽油机的

4、安装1.2.1安装前准备施工前应了解抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次，检查抽油机所配电机的皮带轮与规定的冲次是否一致，曲柄销是否安装在冲程对应的曲柄销孔内，备齐抽油机所有部件和安装所需要的工具，主要工具包括扳手、榔头、水平仪、卷尺、吊线螺钉、工程线等，检查吊具是否合格，吊绳长度是否能够满足起吊各部件的要求，安装工穿戴好劳动保护用品，核对游梁、支架、减速器、底座等部件中心标记以及基础中心线等标记无误，确认抽油机安装准备工作就绪。1.2.2游梁式抽油机的安装程序a)安装底座将抽油机底座安放在基础上，使底座纵

5、向中心线与基础中心重合，同时应保证底座上支架中心点（抽油机出厂时，底座上均有明显的中心标记）距井口中心的距离等于游梁前臂的长度，然后对减速箱底座上平台（箱体上平面）找水平，调整水平时，允许底座下部加调整垫片，水平调整完毕，用压杠和地脚螺栓将底座与基础固紧，地脚螺栓应均匀拧紧，压杠及螺栓下部应用调整垫片垫实，拧紧后复查减速箱座的纵横方向水平度，底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000,横向允许偏差为0.5/10000。b)安装支架将支架吊装在底座上，并拧紧螺栓，如果支架是组合结构，单件运输到井场后再用螺栓连接起来

6、的，应保证支架顶板轴承座横向水平误差小于1mm/m，支架中心投影与底座中心线的偏移量不大于5mm，检查井口中心到支架两前腿对称固定螺栓距离，误差不大于5毫米。c)安装曲柄销总成根据选定的冲程，将曲柄销总成装在相应的曲柄销孔内（曲柄销和相应的曲柄销孔在安装前应清洗并涂防锈油），曲柄销分左右，安装异相机时，人站在井口处，面对抽油机，左边装左旋螺纹曲柄销，右边装右旋螺纹曲柄销，常规游梁机与之相反，绝不可装反。曲柄销与锥套为成对研磨配套，安装时，不要将锥套与曲柄销分开调位。d)安装减速器将已装好曲柄（带曲柄销总成）的减速器吊放

7、在底座的减速器座上，将减速箱底座上纵向中心线的标记与减速箱座上相应的标记对正，然后均匀地拧紧联接螺栓。e)安装横梁、连杆、游梁和驴头等将装有横梁和连杆等部件的游梁整体吊装到支架上，并固紧支架轴承盖，然后连杆下接头与曲柄销总成的轴承座联接，并紧固连接螺栓，使下接头端面与轴承座法兰面之间间隙均匀。侧转式驴头提前装在游梁上，上挂式驴头需安装游梁完成之后，吊起装有悬绳器的驴头挂在游梁上，使驴头与游梁的左右间隙基本相等。利用游梁吊线螺钉装吊线锤检查游梁与底座纵向中心线的偏移量应不大于5mm。测量连杆内侧距曲柄端面的距离，两个距离

8、应该相等,否则将支架顶部固定游梁的螺栓松开，使游梁左右移动，直到两个距离相等为止。检查驴头安装正常两侧板垂直于地面，两吊绳平行安放在驴头前弧板上，检查驴头悬绳器的投影中心在井口三通中心，可通过游梁上调整螺钉进行微量调整，游梁的调整螺钉，只能用于前后调整游梁，不能用于左右调整调整，调整后螺栓必须全部拧紧，如果悬点投影作又偏移井口，应