主坝旧涵管封堵灌浆施工方案

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1、主坝旧涵管封堵灌浆施工方案1、回填灌浆施工工艺流程施工围堰坝顶灌浆孔钻孔、土方开挖涵管混凝土堵头浇筑涵管灌注水泥浆坝顶灌浆孔灌注水泥浆坝顶灌浆孔封孔2、灌浆材料和制浆⑴制浆材料：充填灌浆选用粉质粘土与重粉质壤土及水泥制浆。粘粒含量30%，粉质含量40%，砂粒含量10%，水泥含量20%。①粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不低于3%。②砂：选用质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量不小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不大于3%。③水泥：采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于4

2、25号，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。⑵泥浆密度：大于1.40g/cm3,泥浆浓度：泥浆水土比（1：λ）为1：1。泥浆粘度：控制在20～100s。泥浆稳定性控制在0.05～0.1g/cm3。⑶制浆时采用湿法制浆。3、施工准备施工准备包括制浆站搭设、钻灌设备及管线布置、排污布置，施工措施计划报批、作业指导书下发、技术交底、图纸熟悉，材料进场，建立现场质量保证体系，按监理指示进行材料、工艺试验等。44、施工操作要求⑴施工围堰我项目部计划将前坝围堰环绕旧涵口布置，底标高为+0.50米（以前坝脚基础顶面作为0.00m高程点），顶标高为+4.50，顶面宽度为5米，江侧按1：

3、1.5放坡，岸侧按1：1放坡，岸侧坡脚打木桩护脚，围堰顶面铺设30cm厚道渣作为临时通道面层。围堰施工主要采用机械打木桩，人工砌筑袋装粘土，铺设彩条布，同时挖掘机辅以人工进行填筑堤心粘土的施工方法。(2)坝顶灌浆孔钻孔用经纬仪放出坝顶灌浆孔位控制线，对中取坝顶灌浆孔位。坝顶灌浆孔钻孔采用XY-1A地质钻机，孔径为110mm。钻孔孔深至涵管底板。(3)土方开挖采用挖掘机开挖，前坝掘进15m,后坝挖进25m。开挖两侧及正面放坡1：1。(4)前后坝涵管混凝土堵头浇筑将涵管内的淤泥及杂物清除并用水冲洗干净，涵管壁凿毛，堵头采用C15混凝土，坍落度控制在1～3cm。浇筑前在涵管顶部和底面预埋φ

4、100通气管和φ50灌浆管。管子伸入涵管内5m。(5)涵管灌注水泥浆堵头浇筑14天后方可进行涵管充填灌浆。涵管内灌浆同时从上、下游进行灌浆，灌浆至通气孔冒浆为止，24小时后从坝顶灌浆孔间歇（每次间歇30分钟，间歇次数不少于3次）进行灌浆，灌浆到通气孔冒浆为止。(6)封孔4采用置换和压力灌浆封孔法：终孔段灌浆结束后，用水灰比为0.5：1的新鲜普通水泥浆液置换孔内浆液，压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力，灌浆时间不少于1h；待孔内浆液凝固后，清除污水、浮浆，若上部空余段大于3m，采用机械压浆封孔法封孔，若上部空余段小于3m，人工用砂浆封填密实。(7)检查孔:检查孔包括钻孔取芯和压水检查孔、物

5、探测试孔、检查孔，均在灌浆结束14d后进行。钻孔取芯和压水检查孔与一般灌浆孔工序相同；灌后物探测试与灌前物探测试相同。5、灌浆质量保证措施建立完善的质量保证体系，在施工前进行质量策划，确保体系有效运行，使灌浆工程的各道工序始终处于受控状态，主要控制内容包括：1)钻孔控制：孔位—施工前进行测量放样，施工时复测，开孔位置在任何方向偏差不大于10cm；孔径—保证设计要求的最小孔位，选择满足设计要求的钻头、钻具施工；孔深—满足设计要求，做到“宁超勿欠”；孔斜—严格控制钻孔倾角，每钻进10m测量一次孔斜，孔斜偏差控制在3°以内；孔序—严格按设计分序施工，不得随意乱序。2)灌浆控制：压力—严格控

6、制灌浆压力，按规范要求升压，谨防岩层或混凝土抬动；水灰比—按设计水灰比施灌，严格按规范要求变换浆液，在灌浆过程中经常检测进、回浆比重；灌浆时间—满足规范要求，严禁提前结束灌浆；灌浆段长—按设计划分的段长施工，严禁随意增加灌浆段长。43)施工记录：确保真实可靠，灌浆采用自动记录仪，钻孔记录真实反映孔内情况，包括对混凝土厚度、岩面高程、孔底高程、漏水、涌水、断层、裂隙、溶洞、掉钻、卡钻、岩粉、冲洗水的成份和颜色变化、钻进速度等情况进行详细纪录，并在必要时绘制草图。4)灌浆孔封孔：封孔密实，孔口析水部分用砂浆捣实并抹平，防止人为造成渗流通道。5）供水、供浆、供电：供水、供浆保证连续，供电设

7、立专用变压器，若因检修或系统停电，至少提前4h通知钻灌机组，以防发生埋钻、埋塞等质量事故。6)钻灌设备：设备经常检修、保养，保证设备在运转时正常，并贮备充足的易损、易耗配件。7)材料控制：严格控制材料用量，辅助材料满足设计标准、要求，灌浆用水泥每100t（或一个批次）进行一次抽样检测，不合格的材料严禁用于灌浆工程施工。8)技术服务：施工现场每班至少安排一名专业技术人员，为现场施工提供技术服务，并按技术要求处理现场发生的意外情况。4