视觉激光打标机研究论文

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1、视觉激光打标机研究论文视觉激光打标机研究论文视觉激光打标机研究论文视觉激光打标机研究论文视觉激光打标机研究论文视觉激光打标机研究论文　　1随着技术和市场竞争日趋激烈，质量正成为产品最大的竞争力。产品检测与标记是产品论文生产中质量保证的关键环节。随着生产的不断发展和工艺要求的不断提高，研发自动化程度高、快速、高效及高精度的产品检测与标记设备成为必然趋势。新一代全自动视觉激光打标机基于机器视觉的智能视觉检测原理，以LabVIEW为软件开发平台，构建产品检测与标记系统，是用于集成电路基板检测和激光标记的专业设备。该设备的上料、检测、打标、下料

2、4个工位同时运转于工作平台，有机协调，能够高精度、高速度完成产品检测与标记任务，加上完善的感应触发装置及保护报警功能，可以实现无人作业，真正实现自动化操作，是集光、机、电、计算机、机器视觉、自动控制等技术为一体的检测设备。　　2机械系统设计性能要求该系统结构设计要求紧凑，同时采用一体化设计，可以大大降低由于机台间相对移动而对精度造成的影响。在夹具及机械手的设计上采用模块化设计，可快速更换夹具，以达到检测不同尺寸的产品或不同类型的产品的要求，提高系统的扩展性及适用性。机械系统结构全自动视觉激光打标机由两大部件构成，即控制平台及工作平台。控

3、制平台主体为PC机，包括双CPU高性能主机、17英寸液晶显示器、控制鼠标、控制键盘及光源控制器等。工作平台如图1所示。该工作平台主要由以下部分组成：机架、旋转台、夹具、装料区、上下料机械手、激光器、摄像机及光源等。机架用于固定激光器、旋转工作台、上下料机械手等。机架保证各个部分的相对位置，以及整台机器的刚性。旋转台可360°旋转，使工件夹具切换到不同的工位。夹具用于装夹工件，以完成各个工序，夹具可作180°旋转，以便于正反面打标。上料区完成工件的自动/手动补料。上下料机械手负责上下料工作。激光器负责激光标刻工作，固定于机架上。摄像机及光

4、源构成视觉检测系统，完成工件图像的采集工作。激光器　　3测控系统研究测控系统全自动视觉激光打标机测控系统结构如图2所示。该系统将计算机硬件资源、仪器与测控系统硬件资源有机整合，从而把计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量、控制能力结合在一起。测控系统以不同的方式实现各工作单元的通信与控制。运动控制卡、图像采集卡等上位控制单元与PC机构成主从式控制结构。PC机负责人机交互界面的管理和测控系统的实时监控等方面的工作，如键盘和鼠标的管理、系统状态的显示、控制指令的发送、外部信号的监控等。激光器以太网原点开关感应开关限位开关外部按钮电缆驱动器

5、1驱动器2电机1旋转台电机2条形LEDCCD摄像机数字光源控制器图像采集卡OUTPUT图2测控系统结构图运动控制卡采用MPC07SP运动控制卡。该卡是基于PCI总线的步进电机或数字式伺服机的上位控制单元，通过交流伺服驱动器完成步进电机运动控制的所有细节。同时，通过该卡的专用输入、外接原点、限位等开关信号，以实现回原点、保护等功能。该卡提供通用I/O接口，包括16点DC24光电耦合通用数字输入，24点最大500mA集电极开路通用数字输出，用于各开关量的控制和状态的读取。其中，上下料工序的运动控制正是基于该卡的通用I/功能而实现的。机械手采

6、用气压驱动。上位控制单元输出控制信号，通过通用输出端口控制电磁阀的状态，进而控制高压气的通断和切换。系统采用DH-M系列USB接口数字摄像机DHHV1302UM。该数字摄像机应用接口库提供应用程序接口函数。通过该接口库进行数字摄像机的二次开发，可实现数字摄像机的控制、采集图像到内存、错误处理等功能。PC机通过标准接口，实现对摄像机参数的设置及图像采集的控制，并使用图像采集卡接收从摄像机传送的图像信号，然后进行图像的处理和分析。机器视觉检测对照明系统有较高的要求。本系统采用数字光源控制器DP1024及一对同轴条形光源。该数字光源控制器具有

7、4输出通道，输出DC0～24V可调电源。PC机通过RS232串口实现与数字光源控制器的通信，可控制条形光源的亮灭及亮度调节。APPLICATIONRESEARCH应用研究激光器采用，并使用以太网实现与PC机的通信。按照通信协议，激光器启动后Server端处于监听状态，PC机不断将一定格式的标刻数据文件通过以太网传送给激光器，并发送标刻命令。激光器Server端解析出其中的数据，在收到命令后开始标刻，并返回标刻状态给PC机。工作流程根据功能要求，整个工作平台可分为4个工位，即上料工位、检测工位、打标工位、下料工位，完成工件的整个检测与标记

8、任务。其工作流程如图3所示。上料1）上料机械手从上料区取料并放置到夹具2）夹具夹紧工件下料1）翻转夹具2）松开夹具3）机械手将工件拾取并移放至下料区检测1）视觉系统按顺序依次检测工件2）将检测结果传送至激光