冷凝器存在问题及解决措施

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1、冷凝器存在问题及解决措施一、氨压机房制冷系统运行现状1．氨系统1)系统配置氨系统现有7台螺杆压缩机，具体容量配置如下（标准状况下）：机组编号机组型号运行工况功率kw制冷量×104kcal/h1#压缩机GSV-185+38℃/-10℃4501042#压缩机GSV-185+38℃/-10℃4501043#压缩机GSV-263450150/45.174#压缩机GSB-185-10℃/-30℃11053.15#压缩机GSB-263-10℃/-40℃13244.56#压缩机GSB-263-10℃/-40℃13244.57#压缩机GSB-263-10℃/-40℃1

2、3244.5注：①1#、2#机为高压机，3#机为备用机（可作低压机,也可作高压机）；②4#机所带负荷为两个-20℃库(700T、1000T)和三台制冰机；③5#、6#、7#机所带负荷分别为1#和2#、3#和4#、5#和6#速冻库。2)系统运行现状经系统负荷校核计算得如下结论（设计合同数据）：①4#机热负荷为41.675×104kcal/hr,压缩机制冷量为53.1×104kcal/hr,Q余=（53.1-41.675）×104=11.425×104kcal/hrQ余用于抵消系统热损耗及压降损耗后,还有一定的余量。②5#、6#、7#机各自热负荷为41.2

3、×104kcal/hr,制冷量为44.5×104kcal/hr,Q余=（44.5-41.2）×104=3.3×104kcal/hrQ余用于抵消系统热损耗及压降损耗。①1#机和2#机制冷量共为208×104kcal/hr,热负荷为208.32×104kcal/hr,设备已处于满负荷运行。注：因各个速冻库热源基本在10-12T间，远大于设计标准8T。由于热量比较大，使对数平均温差加大，据公式QC=S×K×△tm可知，单位时间内蒸发器蒸发量大于原设计能力，加大了各低压机负荷。在中间冷却器内,由于低压机负荷增加，而高压机已满负荷运行，不能将中间冷却器内气体及时

4、抽走，导致中间冷却器内压力升高，饱和温度升高，据实际测得，中间冷却器内温度为-5℃，高于设计标准-10℃。由于中间冷却器压力升高，导致四台低压机单位质量制冷量减少，在热负荷不变的情况下，要求质量流量增加，而高压机已处于满负荷运行，不能再处理多余的制冷剂蒸汽，同时也加大了冷凝器负荷，进一步加大了冷凝压力。1)蒸发式冷凝器现状氨系统现配置有3台ECO1600型蒸发式冷凝器①单台冷凝器理论排热量：Q理=1587.2×860=136.5×104kcal/hr②Q总=Q理×3=136.5×3××104=409.5×104kcal/hr（三台共计）③热负荷：Q负=

5、Q高+N高=208×104+1000×860=294.32×104kcal/hr④Q负max=Q负×1.21=294.32×1.21×104=356.12×104kcal/hrQ负max⑥取20%的余量后：Q总'’=373.23×80%=298.58×104kcal/hr

6、要求，但结水垢后不能满足制冷要求。2.氟系统1)系统配置氟系统配置有2台活塞式压缩机，具体配置如下(标准状况下)：机组编号机组型号运行工况功率制冷量(×104kcal/hr)8#机组HC800-10℃/+36℃90KW18.69#机组HC800-10℃/+36℃90KW18.62)系统负荷8#最大负荷为机组额定制冷量的50%，9#机最大负荷为机组额定制冷量的100%。3）冷凝器负荷氟系统现配置有两台ECO1080型蒸发式冷凝器①单台蒸发式冷凝器理论排热量：Q理=1094.2×860=94.11×104kcal/hr②热负荷：Q负=Q高+N高=18.6×

7、2×104+90×2×860=52.68×104kcal/hr③最大负荷：Q负max=52.68×1.62×104=85.34×104kcal/hr(按夏季最高气温42℃，湿球温度29℃，取排热系数为1.62)④取20%的余量后：Q'=94.11×80%×104=75.28×104kcal/hr

8、大闲置。二、负面影响1．由于系统长期处于超负荷运行状态，加大了机械磨损，增加了维修费用和配件费