60万吨焦炉尾气余热回收项目方案

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1、60万吨焦炉尾气余热回收项目技术方案徐州惜能环境工程设备有限公司2016年6月联系人:窦金柱18252109196目录1.项目概况-1-1.项目概况-1-2.工程基本参数-1-3.设计要求及区域范围-2-4.余热回收工艺系统流程-2-5.系统主体的设计-3-6.电气仪表及自动化系统-6-7.系统设计的安全性保证-9-8.设计制造规范与标准-9-9.供货范围、设备清单及投资概算-11-1.项目概况现可年生产冶金焦60万吨，焦炉加热排烟温度280℃左右，具备很高的余热回收价值。具体工艺为将高温烟气从烟道开孔引出，依次经过新增翻板门、热管蒸发器、省煤器、引风机、挡板门

2、后再送脱硫系统。设备阻力以及由于排烟温度降低造成的烟囱抽力损失由引风机克服；在烟道上开四个孔，其中两个孔作为取烟孔，另外两个孔作为新增闸板的安装孔，保证烟气全部进行余热回收和脱硫。为了保证焦炉原来烟囱的吸力考虑为烟囱热备，即增加一套空气预热器，利用烟气余热加热空气至140℃，进入焦炉原烟囱进行保温。项目实施后产生的蒸汽并入主管网，用于后续化产回收工序；替代相应能力的蒸汽锅炉的产能，减少燃料消耗，提高企业总的能源利用率。2.工程基本参数2.1.烟气参数序号名称单位数据备注1烟气量Nm3/h1800002锅炉进口烟气温度℃2803烟道气压力Pa-4全年工作时间h80

3、002.2.水系统参数及要求序号名称蒸汽备注1蒸汽压力（MPa）0.6（饱和）～-14-2蒸汽温度（℃）160～3蒸汽产量（T）64过热蒸汽温度（℃）200为保证蒸汽品质可将蒸汽加热到200℃外送5外来水压力（Mpa）≥0.26外来水量≥87软水处理标准水质硬度≤0.03mmol/L3.设计要求及供货范围3.1.烟气系统：从烟道开口处至引风机入口为止（含烟道、翻板阀、空气预热器、余热锅炉、省煤器）；3.2.汽水系统：从原水进入余热界区到蒸汽外送蒸汽流量计；3.3.钢构：余热回收装置本体钢架和平台的设计制作；3.4.电气及自动化：余热回收界区内的电气配电及自动控制

4、系统（不含引风机的相关配电）；3.5.土建的设计与施工图(管道基础、余热换热器、附属用房、风机基础)，不包括土建施工。4.余热回收工艺系统流程4.1.工艺流程工艺流程：从焦炉蓄热室出来的废热烟气（温度为280℃），原管道上设置两个阀门，并在阀门前的两条原主管道上分设置两个出烟口，由管道连接汇集进入余热回收装置（每条新配置的管道上都设置一个阀门），-14-经换热后温度降到160℃左右，经引风机送入脱硫系统。引风机为调速风机，用以满足烟道出口压力稳定的要求，从而保持焦炉的正常运行。4.2.水汽系统流程需方提供原水进入界区，供方负责软水处理，处理后的水送入水泵房内的水

5、箱，并由循环泵将水送入除氧器进行除氧，除氧后再由锅炉给水泵补入省煤器，预热后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入热管蒸发器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.6MPa饱和蒸汽并入管网。4.3.余热锅炉辅助系统疏放水系统—设备本体范围内的各设备的最低点设置疏、放水点，确保各省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。放汽系统--在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。排污系统--在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的污水以确保蒸汽品质。5.系统主体的设计本系统采用卧式单压自然循

6、环余热回收系统，利用废热烟气余热产生蒸汽，实现余热回收。5.1.主要设备包括：烟气管道、翻板阀、空气预热器、余热回收装置（蒸汽加热器、蒸发器、省煤器、蒸汽聚集器、）、钢架及系统所需附件等。-14-5.2.整体布置系统采取卧式布置，分成受热面部分和公用部分。受热面部分为水平烟道，烟气在水平方向流动，受热面管子立式布置。分成联箱和支架等组件。顺着烟气流动方向：烟道—翻板阀—空气预热器—余热回收装置—引风机进口。蒸汽聚集器布置于主体设备的上方。公用部旁置：分为给水间，包括水箱和水泵；余热回收装置本体上方设置防雨棚。5.3.计算后系统热工性能参数：序号名称单位参数备注1

7、烟气流量Nm3/h180000业主提供2烟囱入口烟气温度℃280业主提供3出口烟气温度℃160烟气露点温度以上4蒸汽产量T/h10理论计算值5蒸汽压力MPa0.6取值6蒸汽出口温度℃160（饱和）7过热蒸汽温度℃200蒸汽外送8回收功率Kw/h7074计算值5.4系统水管路水连接管路通畅，流速平稳，满足系统供水需要。5.5水泵除氧器给水泵使用IS型循环泵（一开一备），使用变频控制。-14-锅炉给水泵（一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为DG型锅炉给水泵，使用变频控制。5.6钢架、平台扶梯本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度

8、设防。主钢架采用大型H型