灰膜磷化技操作规范及要求

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1、通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证企业成都市表面工程行业协会优秀会员单位钢件表面前处理操作规范及要求成都宏祥福金属涂装材料有限公司编制地址：成都龙泉驿传真：028-61535177电话：13018222195158286194474通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证企业成都市表面工程行业协会优秀会员单位为保证产品磷化处理质量的高水准和稳定性，特编制“钢件表面前处理操作规范及要求”。一：磷化工艺流程：1流程操作顺序：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥1、工件装框要求：1-1：平面与平面之间应采用隔离

2、方式；1-2：尽可能消除气体封闭状态的形成；1-3：尽可能将锈多的工件集中装框处理；1-4：平板工件应侧装，不得平放；1-5：大件、重件不得装于平板类工件或箱体类工件之上；1-6：工件不能挤压过紧，工件间保持一定的松散状态；1-7：油污重的工件集中装框，局部油污重的工件可先用脱脂剂擦洗后再装框；2、脱脂2-1：脱脂剂工艺参数：配比：5﹪-10﹪PH值：12～14脱脂时间：25-40分钟左右。2-2：脱脂操作要求：2-2-1：定期清除脱脂槽表面的分离油污；2-2-2：脱脂10分钟时，上下动吊栏一次，调整溶液均衡度；2-2-34通过ISO9

3、001：2008国际质量管理体系认证企业成都市表面工程行业协会优秀会员单位：工件脱脂水洗后，基本滴干余水即可。一般不超过半分钟。2-2-4：脱脂后的水洗池PH值为6-7，若PH值高于8需更换水。2-2-5：若在规定时间内，油污未能除尽，需添加适量脱脂剂。2-3：脱脂产品质量检验：2-3-1：工件表面无油污；2-3-2：工件表面能被水浸润，水膜连续；3、酸洗：酸洗除锈后的工件其表面应无锈斑或过腐蚀现象。4、工件酸洗后的水洗要求：4-1：工件酸洗后应尽快水洗；4-2：水洗过程中应尽量缩短工件在空气中的暴露时间和在水洗槽中的停留时间，一般不超

4、过半分钟；4-3：水洗槽要求水质洁净，PH值不低于5，低于5须整槽更换；5、表调：5-1：工艺配比：配比：0.3﹪PH值：8.0～9.05-2：表调时间：1～2分钟。5-3：应经常检测PH值，及时补加表调剂。5-4,：若使用时间过长，槽液老化，应整槽更换。6、灰膜磷化工艺：6-1磷化液工艺配比：总酸度：25～40游离酸度：1.5～2.0配比：10﹪磷化时间：25～35分钟4通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证企业成都市表面工程行业协会优秀会员单位6-1-2：气温过低时，槽液浓度应适当升高，磷化时间也适当加长;6-2：磷化液补

5、充调整：采用每框定量添加，并每天测试补加；6-3：促进剂的调整:采用生产前测试补充的方式进行。冷板浓度6-8个点，热板、矩管、焊管等浓度10-12个点。冬季可以将浓度升高2-3个点6-4:磷化操作要求:6-4-1:磷化液和促进剂的添加在吊栏未入池前进行;6-4-2:吊栏出池时可在池内上下反复吊动几次;6-4-3:磷化平板类工件或小件时,隔10分钟可上下吊动吊栏几次,;6-4-4:磷化后的水洗应反复进行，时间1-2分钟;水洗槽PH值6-7，低于5须整槽更换，最好采用循环水。6-4-5:每周定期打捞磷化池中的沉淀物;磷化产品质量检验:6-5

6、:结晶细密,膜层均匀一致;6-6:无花斑,无掛灰,无泛彩现象;7、干燥处理要求:7-1:板状产品不能重叠式摆放干燥;应垫木条或砖块;7-2:小件应撒开分散性干燥；7-3:大件类产品应倾斜式摆放干燥;7-4:封闭式管状产品应加温干燥。7-5：有条件的可采用风干或烘干的方式干燥工件。以上操作规范,望操作者严格执行！4