电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较

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1、电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较2011-07-2315:02:44 电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较 电泳又名电着,泳漆,电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业。如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹等各个金属行业及铝材表面防锈行业。由于其优良的质素和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。工艺原理：电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场作用下，定

2、向集结五金工件表面上，形成致密表面膜。电泳特点：1.附着力强，漆膜不易脱落,连续弯折不爆皮。2.均匀致密，工件内处任何部位漆膜厚薄皆均匀一致。即使在很凹的部位，即可形成均匀的保护膜。并可利用调整不同的操作电压，即可控制镀层的厚度。达到极高的防腐性。消除了喷漆中会出现的结皮，泪痕等不良故障。3.耐蚀性佳，其他任何涂装方式的耐腐蚀性均不可与之相比拟。4.合符环保，水性涂料，无毒、无污染、无有害物质残留。比较项目 油漆喷涂 电泳涂装 附着力 不强，易脱落 强，很难脱落 防府性 不耐腐蚀 耐腐蚀 装饰性 表面粗糙，平滑度

3、低 平展光滑 环保性 污染严重 合符环保要求  电泳与喷涂的比较与区别 比较项目油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性表面粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严重合符环保要求 主题：电泳（电著）涂装发展及应用A、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到60年代才由GeorgeBrewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电

4、泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。B、电泳涂漆之优势a、在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，

5、并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。b、涂料利用率高达95%，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。c、以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。d、可减少贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色电泳漆可取代镀金，大大降低了生产成本。e、生产性高，生产时间缩短。金属表面处理、电镀、皮膜等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。C、电泳漆之工作原理　　电

6、泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括四个过程：a、电解（分解）　　在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+Hb、电泳动（泳动、迁移）　　阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。c、电沉积（析出）　　在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被

7、涂工件上。d、电渗（脱水）　　涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。D、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因（一）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。a、工艺路线　　上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→

8、纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂b、各工位之作用(1)预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。(2)脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。(3)热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。(4)酸洗：除锈及活化金属表面。(5)表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。(