框架式幕墙加工工艺标准

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1、一、铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称:断热型材生产线(意大利FOM公司)1.2加工过程分三个步骤:a.型材压花:用滚花刀在铝型材槽口上压花。b.穿断热条:将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。c.挤压成型:将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。1.3检验1.3.1检验设备:抗剪实验机1.3.2取样:在距型材端头200mm以外取样L=100mm。1.3.3标准:剪切力H(Kg)符合250≤H≤6001.4注意事项:1.4.1铝型材截面尺寸:宽240mm,高180mm。161.4.2挤压刀具有效尺寸:60mm,即铝型材外端距挤压部位尺寸L<60mm。1.4.3铝型材不能与刀具干涉,一般

2、挤压部位应高出2mm。2.铝型材下料2.1设备:双头锯型号:DG244适用范围:加工长度335~6000加工角度90°~45°任意角调整范围:锯片调整角度90°~45°工作台调整角度22.5°~90°~140°加工精度:尺寸允差±0.2角度允差±6′其他:锯片最大直径φ550锯片升起最大高度200主要用途:铝型材切断、切角。2.2设备:单头锯型号:MGS205适用范围:加工长度15~450加工角度90°~45°任意角调整范围:锯片调整角度90°~45°工作台调整角度22.5°~90°~140°加工精度:尺寸允差±0.5角度允差±15′其他:锯片最大直径φ550锯片升起最大高度200主要用

3、途:铝型材切断、切角。2.3设备:单头自动送料切割机型号:SA142适用范围:加工长度5.5~150加工精度:尺寸允差±0.3主要用途:铝型材切断(自动送料、切料)。3.铝型材端切163.1设备:端铣机型号:AKS134适用范围:最大切削高度160;最大切削深度135;最大切削长度250。调整范围:锯片调整角度±45°;工作台定位档尺调整角度±22°。加工精度:尺寸允差±0.5角度允差±30′注意事项:a.加工件长度应在300mm以上,否则装卡困难,精度不易保证。b.当切割内角小于90°时,会出现不清根现象。c.端切剩余部分要求:喷涂铝型材不宜小于3mm,否则喷涂面会出现变色;铝素材不宜

4、小于1.5mm,否则变形较大。4.数控铣加工4.1设备:数控铣床型号:SBZ130适用范围:最大加工长度6500最大加工宽度350加工精度:尺寸允差±0.3其他:8工位装卡刀具,常用铣刀φ5、φ6、φ8、φ10,最小φ3不常用,加工中碰到筋易折断。主要用途:可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工,通过编程实现一次装卡完成多面加工。4.2设备:数控铣床型号:SBZ150适用范围:最大加工长度6500,最大加工宽度350,可加工任意角度。16加工精度:尺寸允差±0.3主要用途:可完成铝型材锯切、钻铣加工,备有刀库,通过编程实现一次装卡完成多面加工,多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的

5、切割。5.钻铣加工5.1设备:钻铣床型号:X5424Z加工精度:尺寸允差±0.5加工角度允差±1°主要用途:用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工,如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。5.2设备:仿形铣床主要用途:利用模板进行仿形加工,用于铣孔、铣槽。6.其他6.1方箱锯:主要用于精度不高的铝型材冲边,横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm,加工精度0.5mm,锯片规格φ320×3。6.2拉弯机:铝型材拉弯角度一般不大于180°,即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm,拉弯完成后进行二次下料。三、铝复合板加工工序1.下料、刨槽1.1设备:1215刨槽机1.2加工范围:切割

6、长度5300mm,切割高度1900mm,切割深度70mm。1.3下料:允许多张叠放切割,最多为四张。切割方向要求从左向右,从上向下。1.4刨槽:刨槽刀具有90°和135°两种,当铝复合板折弯角度小于90°时,采用135°刀刨槽。2.切角:90°角用切角器,其他角度用曲线锯。3.滚弧3.1设备:三辊滚床型号:W11-3X40003.2加工范围:最大板宽4000mm,最大板厚mm,最小板厚1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。3.3注意事项:a板滚弧时两端各存在50mm直线段;b滚弧板宽不宜大于161500mm,否则滚弧后易产生腰鼓形。4.数铣加工4.1设备:MF15254.2加工范围:工

7、作台1500×2500(mm),加工件最大尺寸1400×2400(mm),用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。复合板下料1.设备、工装、检具2.1设备型号、参数、性能;序号名称型号数量参数性能备注1刨槽机12151最大切割长5300mm高1900mm,深70mm刨槽90°,135°。刀具角度控制±30′切割长度0.2mm/m齿宽3.0-3.2mm,速度4420rpm.切割标准长方形板料及复合板的切割,刨槽。刨90°

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