超细矿渣粉磨工艺

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1、水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会超细矿渣粉磨工艺成都建材设计研究院生产质保部杜秀光（610051）提要：通过对不同粉磨工艺的分析对比，介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。关键词：超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨前言随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施，采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。其主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感，而矿渣的易磨性一般比熟料差（粒化高炉渣为0.7左右），采用传统的混合粉磨工艺粉磨的水泥中的矿渣粉细度比熟料差得多，含有很

2、多粗颗粒，使矿渣的活性没有充分发挥出来，从而引起水泥强度大大下降，极大得限制了矿渣得掺入量。为保证矿渣水泥的实物质量，充分发挥矿渣的活性，必须针对矿渣和熟料的易磨性差异，将难磨的矿渣与熟料分别粉磨，并将矿渣的粉磨细度提高到400m2/kg以上（一般要求再430-500m2/kg），这样可以在保证水泥强度不变的情况下提高矿渣掺入量30-60%。而另外的研究表明当矿渣被超细粉磨到500-600m2/kg左右时，由于其玻璃体结构被破坏，潜在的活性被激发出来，将这种矿渣用于混凝土的掺和料可使混凝土的泌水性、可塑性更好，改善混凝土中

3、孔结构，降低孔隙率，提高混凝土的密实度和强度，使混凝土具有良好的抗硫酸盐、氯盐性能和良好得耐久性，是生产高性能混凝土不可或缺的添加剂，可替代30-50%的水泥用量。随着各项研究的逐步深入，超细矿渣粉的应用越来越广泛，市场前景越来越大。本文将针对矿渣的特点，提出几种超细粉磨工艺，就其各自的技术特点进行分析，供大家参考选择。1.开路粉磨工艺这是目前国内采用得比较多得一种简单工艺。其特点是工艺系统简单，投资低，只需要针对矿渣易碎难磨的特点对原有水泥磨机进行钢球级配调整（减少大球，增加小球或采用小钢段）、隔仓板和出口篦板调整改造即

4、可生产超细矿渣粉。但由于开路磨的通风能力有限烘干能力不足，必须对矿渣进行预烘干，将矿渣进磨水分降到2%以下。这种工艺的生产能力低（相同规格的磨机只能达到普通水泥产量的20%左右），无法进行大规模生产。同时该工艺生产的矿渣粉细度难以控制和调整，无法根据不同的产品要求，调整产品细度；单位电耗高（生产500m2/kg的矿渣粉的电耗达到150-180kWh/t），从而导致生产成本高，达不到达幅度降低混凝土生产成本的目的。2.闭路粉磨工艺page7/7水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会该粉磨工艺流程与水泥生产的生料粉磨工艺流程基本相

5、似，目前国内有几条小规格的生产线应用（年产3-5万吨）。但在磨机本身的粉磨仓和破碎仓的长度以及研磨体的级配方面与普通的生料磨机有所不同。为适应矿渣易碎难磨，且要求超细等特点，矿渣磨的破碎仓短，粉磨仓长，且磨机总体的长径比较生料磨高，与水泥磨相近；大钢球少，小钢球或小钢段多，而且磨内风速较生料磨低。该流程采用新型高效选粉机，产品细度容易控制和调整。这种粉磨工艺产量较高（相同规格的磨机能达到普通水泥产量的40-50%），电耗较低（生产500m2/kg的矿渣粉的电耗为80-100kWh/t），可以应用于大规模的工业生产（单机生产

6、能力可达到年产60万吨）。其工艺流程见图1。图1闭路粉磨工艺流程3.立磨国内目前还没有采用立磨来粉磨超细矿渣粉的工艺系统，也没有用于水泥粉磨的立磨系统，但作为生料粉磨系统已经应用很多了。立磨用于生料粉磨具有系统简单，运行稳定，烘干能力强，原料不需要预烘干，生产能力大，电耗低等特点。没有应用于水泥粉磨的主要原因是其产品的颗粒级配不合理，对水泥产品质量有影响（目前国外几家大的立磨制造公司已经基本解决这一问题），而对于矿渣粉磨来说，目前的研究表明，矿渣粉的颗粒级配对其性能没有什么影响，因此，其在生料粉磨中所具有的优点也同样实用于

7、矿渣粉磨。但是，因为在粉磨过程中立磨选粉机的粗粉回料量比作为生料磨时大得多，而且回粉的细度也细得多，这对于立磨要求在磨盘上形成均匀的料床厚度非常不利，因此，立磨作为超细矿渣的粉磨系统需要注意的是磨机震动会比较厉害，这将会严重影响系统的稳定运行，为此必须加强对磨机震动的检测控制，同时向磨盘上大量淋水、降低磨盘转速以保证料床湿度和厚度。立磨系统产量高，单机年产量可达到60万吨规模，易于形成规模经营。粉磨电耗低（生产500m2/kg的矿渣粉的电耗为40-60kWh/t），对于降低生产成本非常有利。但是立磨对钢渣的的适应性比较差，

8、因为在入磨前的喂料皮带机上必须设置电磁除铁器和金属探测器以防止金属硬物进入磨机，造成对立磨损害，而钢渣的金属含量较高且不易被除铁器除掉，容易因金属探测器信号引起分料三通阀频繁动作使磨盘上的物料太少，致使磨机震动甚至引起停机。立磨工艺流程见图2。page7/7水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会图2立磨工艺