长隧道施工的通风技术

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1、长隧道施工的通风技术和粉尘治理方法1.工程概况第三标段共有隧道三条：分别是汤岙隧洞（2611m）；梅底隧洞前二分之一段（2165m）；宫底隧洞后二分之一段（1843m）；开挖断面面积分别为3.8×4.08m2；5.7×5.9m2；5.6×6.03m2断面均为城门洞形，坡度很小，除汤岙隧洞有一曲线，其他均为直线。梅底隧洞与汤岙隧洞呈“人”字相接，总长4276m，现场地理条件决定了各隧洞只能采取独头掘进的开挖方式，而且工期要求砼衬砌与掘进必须同时进行，这就加大了施工通风的难度。掘进方法采用风枪湿式打孔，反台阶法

2、光面爆破，汤岙隧洞采用有轨运输，电动装渣机装渣，其他两洞采用无轨运输，内燃挖掘机出渣。衬砌和掘进同时进行时，两工作面最小间距400m。2.通风方式选择根据本工程的特点，以压入式通风为主。由于汤岙隧洞180m处山体覆盖层仅有80m，拟定挖掘至此位置时在顶部开挖竖井通风，通风后洞内空气卫生标准和粉尘的允许浓度见表1、表2。注：一般检测粉尘浓度不得大于2mg/m3，进入洞内风源含尘量不得超过上表容许浓度的30%。3.通风量计算3.1施工人员所需风量：VP=UPmk（m3/min）式中UP：洞内每人所需新鲜空气量，

3、一般按（3m3/min/人）计算；m：洞内同时工作的最多人数；k：通风备用系数取（1.1～1.5）；3.2爆破散烟所需风量（1）按纯稀释炮烟的理论计算风量：VL=5QB/t（m3/min）式中Q：同时爆破的炸药量（kg）；B：炸药爆破时所构成的折合的CO的体积（L），一般采用40L/kgT：通风时间（min）；（2）按通风方式计算风量：（A压入式通风；B混合式压入通风。略）3.3洞内最小风速所需风量：Vd≥60UminSmax（m3/min）式中Umin：洞内允许最小风速（大断面掘进≮0.15m/s，小断面

4、和异型断面掘进≮0.25m/s）；Smax：隧洞最大断面面积（m2）3.4冲淡柴油机械产生的有害气体所需的风量计算（1）按单位功率所需风量指标计算：Vg=UoN（m3/min）式中Vg：使用柴油机械时的通风量（m3/min）Uo：单位功率需风量指标。一般为2.8～8.1m3/kW.minN：同时在洞内工作的柴油机械的总功率kW（4）按平均功率耗油量计算：Vg=U1U2N/60（m3/min）式中Vg：使用柴油机械时的通风量（m3/min）U1：消耗1kg柴油需给的风量，一般为500～2000m3/kgU2：

5、柴油机械耗油率，一般为0.223～0.3m3/kW.hN：同时在洞内工作的各种柴油机械的实际使用总功率kW4.通风设备的选择和布置确定了隧洞通风所需的最大风量后，再椐此计算应设置的通风机的工作量，并计算通风机的工作风压，然后根据这二者来选择通风机，在进一步确定风管和风机的匹配及布置。4.1通风机的工作风量Vm=（1+PL/100）V（m3/min）式中V：通风机的工作风量m3/minL：风管的长度mP：100m风管漏风量，一般≯2%4.2通风机的工作风压hm=hky+hP（m3/min）式中：沿程风压损失h

6、ky=μL（Pa）L：风管的长度mμ：每米风管沿程损失，一般≯2%hP：局部风压损失；包括进出口、转弯段、渐变段、突变段等局部风压损失，可按沿程风压损失的20%～30%计。4.3通风机的选择通过上述计算后，确定汤岙隧洞和宫底隧洞采用88—1型轴流式通风机，梅底隧洞采用JBT-62-2型轴流式通风机进行通风，其性能见表3。4.4风管与风机的布置风管的选用主要从风管出口处的风速和风量、风管的造价、风管的耐用性、风管装拆的难易程度等方面考虑。在通风机性能确定的前提下，风管出口处的风速和风量主要和风压损失、管道摩阻

7、损失、漏风损失等因素有关，将这些损失降低到最小程度，首先保证工作面的风量，再结合造价等因素，风管的选择就随之确定了。（1）从降低风压损失考虑根据已有的经验，管道通风的压力损失与风管直径的五次方成反比，即：实现长距离大风量通风的最有效的技术措施是采用大直径风管，这不仅可以减少通风机、延长送风距离，还可以成倍地降低通风能耗，在实际施工中，已有88-1型单机配大直径柔性风管实现2000m通风的成功经验，据次，确定88-1型通风机配直径1.2m的柔性风管；JBT-62-2型通风机配直径0.75m柔性风管。（2）从降

8、低管道摩阻损失考虑引起管道摩阻损失的主要因素是管壁的光滑程度、管道接头、管道的顺直情况。为减少管道的摩阻损失并考虑造价因素，此工程选用塑料编制布自行加工风管，这种简易风管具有风阻小、装拆方便、耐用、易修补、防水阻燃、耐腐蚀、抗静电成本低等诸多优点。加工时以50m为一节，减少接头以降低风阻，便于装拆。隧洞通风管通常设置在洞顶，安装时要求整条管路稳、平、直、无扭曲、无褶皱，尽量减少风阻。为增加强度，接出风口的前50m