电动机类型的选择

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1、二、电动机类型的选择(1)传动装置的总效率：==0.816式中：=0.988(滚动轴承传动效率)=0.97（闭式圆柱斜齿传动效率）=0.94（开式伞齿轮传动效率）=0.99（联轴器）(2)电动机所需的工作功率：=5.27kw电动机功率：=5.27kw(3)确定电动机转速按《机械设计课程设计指导书》P13表1推荐的传动比合理范围，一级圆锥齿轮减速器传动比ia=2~4，二级圆柱齿轮减速器传动比ib=8～40，则总传动比合理范围为16～160，故电机转速的可选范围为：（16～160）×20=（320～3200）可选电机：Y

2、132S1-25.5KW2900r/minY132S-45.5KW1440r/minY132M2-65.5KW960r/minY160M2-85.5KW720r/min根据以上选用的电机类型，所需的额定功率及满载转速，选定电动机型号Y132M2-6。其主要性能，额定功率5.5kw；满载转速960r/min三、确定传动装置的有关的参数确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比的计算。由选定电动机满载转速和工作主动轴转速,可得传动装置总传比=4840式中：r/min；r/min。(2)分配传动装置传动比式中、分别为

3、圆锥齿轮传动和减速器的传动比。为使圆锥齿轮传动外廓尺寸不致过大，初步取，则减速器传动比为：其中为高速级传动比，为低速级传动比。由二级圆柱齿轮减速器传动比分配，图（b）=4.5，所以四．传动装置的运动和动力参数(1)各轴的转速Ⅰ轴r/minⅡ轴r/minⅢ轴r/min式中：——分别为Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ轴的转速；——电机满载转速。(2)各轴输入功率Ⅰ轴KWⅡ轴KWⅢ轴KW式中：Pd——电动机的输出功率；、、——Ⅰ，Ⅱ,Ⅲ轴的输入功率；40(3)各轴输入转矩电机输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴=223.87Ⅲ轴762.93项目电动机轴轴轴转速（r

4、/min）960960213.360功率P（kw）5.275.225.004.79转矩T（Nm）52.4351.91223.87762.93传动比i34.53.56效率0.990.950.95五．齿轮的计算高速级齿轮A.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，硬齿轮面闭式传动。2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。3.材料选择。由《机械设计》表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调制处理），硬度为240~270HBS。大齿轮材料为40Cr

5、（正火处理）4.试选小齿轮齿数，则大齿轮齿取（传动比），取B.按齿面接触疲劳强度设计公式为：(1)确定公式内的数值1.因大小齿轮为硬齿面，故选2.由《机械设计》图10-21e查得3.小齿轮的传递扭矩4.由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数5.试选载荷系数406.计算应力循环次数=7.由《机械设计》图10-19取接触寿命系数8.计算接触疲劳许用应力（取失效概率1%，安全系数s=1）(2)计算1.试算小齿轮分度圆直径2.计算圆周速度3.计算齿宽b以及模数m4计算载荷系数K由，7级精度，由《机械设计》图10-8查

6、得动载系数由表10-3得由表10-4中硬面，非对称布置，7级精度的由表10-2得405.按实际的动载荷系数校正分度圆直径6.计算模数c.按齿根弯曲疲劳强度设计公式为（1）.确定公式内的各参数值1.计算载荷系数由《机械设计》图10-13得2.由《机械设计》图10-20c查得齿轮弯曲疲劳极限3.由《机械设计》图10-18取弯曲疲劳寿命系数4.计算弯曲疲劳许用应力(s取1.4)5.查取齿形系数由《机械设计》表10-5查得6.查取应力校正系数由《机械设计》表10-5查得7.计算大小齿轮并比较大齿轮数值大（2）设计计算40对比

7、结果，取。分度圆直径所以大齿轮D.几何尺寸计算1.分度圆直径2.中心距3.计算齿轮宽度4.取六、低速级齿轮的设计`A.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，硬齿轮面闭式传动。2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。3.材料选择。由《机械设计》表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调制处理），硬度为240~270HBS。大齿轮材料为40Cr（正火处理)。4.试选小齿轮齿数，则大齿轮齿数取100。B.按齿面接触疲劳强度设计公式为：(1)确定公

8、式内的数值1.因大小齿轮为硬齿面，故选2.由《机械设计》图10-21e查得3.小齿轮的传递扭矩404.由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数5.试选载荷系数6.计算应力循环次数7.由《机械设计》图10-19取接触寿命系数8.计算接触疲劳许用应力（取失效概率1%，安全系数s=1）(2)计算1.试算小齿轮分度圆直径2.计算圆周速度3.计算齿