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时间:2018-07-26
《磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第27卷第1期Phosphate&CompoundFertilizer29磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改杨兆涛(安徽六国化工股份有限公司,安徽铜陵244023)[摘要]六国化工粉状磷酸一铵(MAP)生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵(DAP)装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过
2、130kt(设计产能120kt/a),产能逐步得以释放。[关键词]中和料浆浓缩法;生产磷酸一铵;磷酸淤渣;技术改造;产能[中图分类号]TQ442.14[文献标志码]B[文章编号]1007-6220(2012)01-0029-03TechnicaltransformationfortheproductionofpowderyMAPwithphosphoricacidsludgebyneutralizedslurryconcentratedprocessYANGZhao-tao(AnhuiLiuguo
3、ChemicalIndustryStockCo.,Ltd,Tongling,Anhui244023,China)Abstract:ThesludgeinphosphoricacidstoragetankandthedilutephosphoricacidfromDAPplantareusedasrawmaterialstoproduceMAPinLiuguoChemicalIndustryStockCo.,Ltd.Asthehighsolidcontentofphosphoricacidsludg
4、e,theviscosityofneutralizedMAPslurryishighthatresultsinpoorfluidity,shortoperationperiod,unstableprocessindex.Withtheanalysisontheinfluencefactorsofwatersystem,concentrationsystemandhotair2008morethan130kt(thedesigncapacityofproduction,sometechnicaltr
5、ansformationsincirculatingsystemaretaken.Afterthetransformation,theyieldin120kt/a),theproductioncapacityisreleased.Keywords:neutralizedslurryconcentratedprocess;mono-ammoniumphosphate(MAP)production;phosphoricacidsludge;technicaltransformation;product
6、ioncapacity安徽六国化工股份有限公司粉状磷酸一铵生产装置,是该公司与四川大学合作开发的一套以磷酸淤渣为原料生产粉状MAP的工业化装置,设计生产能力120kt/a。作为六国公司DAP装置和NPK装置的联产项目,采用了多项新技术,并获得2010年中国石油和化学工业联合会科技进步三等奖。1中和料浆浓缩生产磷酸一铵工艺流程该套120kt/a粉状MAP装置采用强制循环快速氨化中和、两效蒸发浓缩、喷雾干燥工艺,稀磷酸(设计:w(P2O5)24%~26%,w(固)4%~6%)在强制循环快速氨化反应器内
7、与气氨反应,并在外环管中不断地循环中和。气氨通过液氨蒸发获得。通过控制磷酸和氨的比例,来控制强制循环快速氨化反应器料浆的中和度。中和系统为单线流程。中和后的料浆先后经Ⅱ效、Ⅰ效蒸发浓缩,然后经高压泵送入干燥塔,通过控制进Ⅰ效加热器的蒸汽量来控制进干燥塔料浆的含水量,料浆w(H2O)控制在22%~25%。经高压泵送入干燥塔的料浆经压力式喷嘴雾化后,自上而下与热气流逆流接触的同时被干燥(热气体由环境空气与燃煤热风炉中燃烧产生的热烟道气通过间接换热产生)。经热气流干燥后生成的合格粉状成品,通过干燥塔下部
8、的沸腾层溢流进入成品输送皮带。MAP产品经计量后包装。2磷酸一铵装置运行初期出现的问题该装置原料采用磷酸装置的萃取稀磷酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和DAP装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等。这些含磷原料混合后的w(P2O5)约23%、w(固)约8%。所采用原料中的固相物较多,[收稿日期]2011-07-15[作者简介]杨兆涛(1983-),男,山东济南人,助理工程师,车间副主任。E-mail:yzt110@163.coma.改造前b.改造后图1循环水冷却塔系统改造前后流程图2012年第2
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