毕业设计论文-用于注射台阶端盖的成型模具设计论文课程设计论文说明书.doc

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1、课程设计报告书题目：用于注射台阶端盖的成型模具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名缪震洲学生学号201130180352指导教师麻向军课程编号131109课程学分2起始日期2014/6/2328教师评语教师签名：日期：成绩评定备注28目录一、选题背景4二、方案论证42.1设计说明42.2设计任务52.3设计流程5三、过程论述53.1塑件分析53.2拟定模具的结构形式和初选注射机63.3浇注系统设计103.4成型零件的结构设计及计算143.5模架的确定和标准件的选用193.6脱模推出机构的设计223.7冷却系统的设计243.8合模导向机

2、构的设计25四、结果分析25五、课程设计总结27参考文献2828用于注射台阶端盖的成型模具设计一、选题背景塑料工业是一门新兴，是随着石油工业发展应运而生的。塑料制品在工业中的应用日益普遍，这是由于他们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，大多数塑料与钢材、铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制品要比金属制品轻的多。此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能也比较好。通过模具设计可以加深对模具的认识，使我们对专业知识有了更进一步的了解，清楚注塑模具设计的基本思路，注意到设计中的细节问题。二、方案论证(设计理念)2.1设计说明：台阶端盖如图1所示

3、，采用PP作为原料。图1台阶端盖技术要求：1）．塑料不允许有变形、裂纹；2）．脱模斜度30′~1°；3）．未注圆角R2~R3；4）．壁厚处处相等；5）．未注尺寸公差按所有塑料的高精度级查取。282.2设计任务：拟定成型工艺，正确选用成型设备，根据塑件技术要求，提出模具结构方案。正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。装配图1张(A0或A1)，成型零件工作图：4~5张(凸模、凹模、型芯等)，采用CAD软件绘图，1张手工绘图，设计说明书一份。2.3设计流程如图1所示。材料分析以及塑件分析注塑机型选择浇注系统设计推出机构设计模架选择成型零部件设计冷却系统设

4、计合模导向机构设计图2设计流程图三、过程论述3.1塑件分析3.1.1所用材料PP为全同结构，具有高度的结晶性。部分特性如下表1所示。表1PP特性表熔点T/℃分解温度T/℃成型收缩率成型温度/℃密度ρ/g·cm-31763501.0-2.5%160-220℃0.913.1.2成型特性：(1)成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220℃；(2)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解；(3)流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形；(4)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取

5、向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形；28(5)塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。3.1.3注塑工艺：表2注塑工艺表项目PP注塑机类型螺杆式螺杆转速/（r/min）30~60喷嘴形式直通式喷嘴温度/℃170~190料筒前段温度/℃180~200料筒中段温度/℃200~220料筒后段温度/℃160~170模具温度/℃40~80注射压力/MPa70~120保压力/MPa50~60充模时间/s0~5保压时间/s20~60冷却时间/s15~50成型周期/s40~1203.1.4塑料制件分析。应用proE

6、作出三维图，并求得相关参数。图3制件三维图图4制件参数3.2拟定模具的结构形式和初选注射机3.2.1分型面位置的确定28如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。(2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。(3)保证塑件的精度要求。(4)满足塑件的外观质量要求。(

7、5)便于模具加工制造。(6)对成型面积的影响。(7)对排气效果的影响。根据结构要求以及设计原则，制品分型面设计如图5所示。分型面图5制品分型面示意图3.2.2型腔数量和排位方式的确定⑴型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步确定为一模两腔的结构形式。⑵型腔排列形式的确定采用平衡对称分布，如图6所示。28图6型腔排列示意图⑶模具结构形式的初步确定本模具设计为一模两腔，推出机构初选推杆推出方式，因本塑件较大，在每个塑件上作用四

8、根推杆，确保制品在推出过程中不变形不损坏。浇注系统设计时，流道采用平衡式，浇口的