压力焊与钎焊考试重点

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1、压力焊与钎焊复习重点总结绪论压力焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热，以完成焊接的方法。焊接过程的本质：就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。与材料的种类，所处温度，焊接环境和介质有关。在少数压力焊过程中，焊接区金属熔化并同时被施加压力：加热——熔化——冶金反应——凝固——固态相变——形成接头。多数压力焊过程中，焊接区金属仍处于固相状态，依赖于在压力作用下产生的塑性变形，再结晶和扩散等作用形成接头。压力焊的分类电阻焊(点焊，

2、缝焊，对焊，对接缝焊)，摩擦焊，旋弧焊，扩散焊（在焊接过程中母材一般不发生熔化和宏观塑性变形），超声波焊（仅用于薄件），爆炸焊，磁力脉冲焊，冷压焊，气压焊，冰压焊。第一篇电阻焊电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊过程的物理本质：利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。因此，适当的热—机械作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。分类：低

3、频焊（3~10Hz）,工频焊（50Hz或60Hz），高频焊（2.5~450kHz）；点焊，缝焊，对焊，对接缝焊。优点:具有接头质量高，辅助工序少，无须填加焊接材料及文明生产等优点，尤其易于机械化，自动化生产的高效率，经济效益显著。缺点：电阻焊接头质量的无损检验较为困难，电阻焊设备复杂，维修困难和一次性投资较高。发展方向：1向节能方向发展。2采用计算机技术控制电阻焊过程。3机械手在电阻焊方面的应用。4.采用联合工艺。第一章电阻焊的加热电阻热的热源是电阻热。电流通过导体，导体析热，温度升高，电能转换成热能，称为电流热效

4、应。电阻焊时，当焊接电流通过两电极间的金属区域——焊接区时，由于焊接区具有电阻，会析热，并在焊件内部形成热源——内部热源。电阻热的特点：电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相比，对焊接区的加热更为迅速，集中；内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的温度分布，散热作用在电阻焊的加热中具有重要意义；电阻焊的加热过程与金属材料的热物理性质关系密切。综上所述，电阻焊的热源是电阻热，产生电阻热的内在因素是焊接区具有一定的电阻，产生电阻热的外部条件是电阻焊时焊接区要通以强大的焊接电流，由于该热源产生于焊件内部，具有内部

5、热源的特点。点焊的电阻：1接触电阻R0+2Rew：接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。原因：当焊接电流通过接触面时，接触点附近及不良导体膜部位的电流线发生弯曲变长，并向接触点密集而使实际导电截面减小。影响因素：（1）表面状态：粗糙度及焊前存放时间；（2）电极压力：电极压力增大，弹性塑性变形增加，使接触电阻减小。当压力由增大变为重新减小时，由于塑性变形使接触点数目和接触面积不可能再恢复原状，此时的接触电阻将低于原压力作用下的数值而呈“滞后”；（3）加热温度：温度升高，变形阻力下

6、降，塑性变形增大，接触电阻降低。2焊件内部电阻2Rw：焊件内部电阻是焊件区金属材料本身所具有的电阻。原因：边缘效应。边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈鼓形的现象。3总电阻第二章点焊点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。特点：1熔核均匀，对称。2大电流，短时间，压力状态下焊接。3热—机械联合作用。质量：强度取决于熔核尺寸，熔核本身，热影响区的金属显微组织及缺陷情况。点焊过程：在热与机械作用下形成焊点的过程。焊接循环：电阻焊中，完

7、成一个焊点所包括的全部程序。简单电阻点焊焊接循环分析接头形成过程：1预压阶段：Fw>0，I=0.作用是在电极压力的作用下清除一部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。2通电加热阶段：Fw>0.I>0.作用是在热与机械作用下形成塑性环，熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。3冷却结晶阶段：Fw>0,I=0.作用是使液态熔核在压力作用下冷却结晶。熔核凝固组织有三种：柱状组织（镍，钼，碳钢，合金钢，钛合金等），等轴组织（罕见），“柱状+等轴”组织（

8、铝合金）。点焊规范参数点焊的焊接规范参数的选择主要取决于金属材料的性质、板厚、及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最广1焊接电流（AB段，BC段，C点以后看课本38页）2焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。3电极压力：电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。当电极压