变电站电气安装工程全套标准工艺_

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1、变电站电气安装工程标准工艺变电站电气安装工程标准工艺56变电站电气安装工程标准工艺编制说明1、本标准工艺主要用于指导工程施工作业指导书的编制；2、本标准工艺内容包含了几种情况下的施工标准，编制作业指导书时应针对具体工程情况及特点参照编写；3、本标准工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工作业指导书时应根据各工程特点及施工单位情况而定；4、安全技术措施可在本标的基础上，根据各工程的特点增加相关内容；5、编制作业指导书时，应在概况部分增加工程的概况内容：工程量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；6、本标准工艺

2、为试行版，今后将不断根据实施情况及标准的变更进行完善及修订；7、本标准定于***年*月*日开始实施。56变电站电气安装工程标准工艺主变压器安装一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。二、施工工序流程图（如下图示）开箱清点及附件检查本体就位排氮器身检查及附件安装油处理抽真空真空注油热油循环整体密封试验及

3、静置三、安装技术措施56变电站电气安装工程标准工艺根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐

4、一清点。（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g（根据合同要求，需要时才检查此项）。2、本体就位变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时

5、以上。注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。4、变压器油处理按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验后，56变电站电气安装工程

6、标准工艺把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求：电气强度：500kV不应小于60kV330kV不应小于50kV63－220kV不应小于40kV含水量：500kV不应大于10ppm220－330kV不应大于15ppm110kV不应大于20ppmtgδ不应大于0.5％(90℃)5、器身检查变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。（1）吊罩钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于3

7、00，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。（2）器身检查前要求①选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。②对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气。⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料

8、布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。⑥当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：相对湿度：75%～85%允许时间：10小时，相对湿度：65%～75%允许时间：16小时，56变电站电气安装工程标准工艺相对湿度：65%以下允许时间：24小