单梁起重机安全操作培训

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1、行车安全操作培训2013年10月06日电动单梁起重机构造1电动单梁起重机的工作原理2电动单梁起重机使用前的安全点检3电动单梁起重机安全操作要点4起重设备常见事故分析5电动单梁操作技能的提高方法6电动单梁操作技能的提高方法7运行机构电气装置端梁拱梁提升机构一、电动单梁起重机构造行车由五大部分组成起升电动机1、提升机构减速器卷筒、导绳器吊钩装置钢丝绳吊具一、电动单梁起重机构造2、运行机构葫芦主动、从动跑车运行电机大车行走葫芦配电箱限位器一、电动单梁起重机构造3、电器装置限位器配电箱连接线缆遥控器一、电动

2、单梁起重机构造工作原理二、电动单梁起重机工作原理行车根据遥控器所示方向，正确按压按钮，通过控制箱内电气装置，控制电动葫芦反复吊装货物。1、提升机构（1）起升、下降运行时制动是否灵敏可靠电机运行时是否有异响三、电动单梁起重机使用前的安全点检(2)起升、下降运行时减速器是否有异响润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏(3)减速器是否漏油密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。三、电动单梁起重机使用前的安全点检1、提升机构2.钢丝绳点检标准：有无破股扭结现象方法：目视检查：班组生产前进行检查三、电动单梁起重机

3、使用前的安全点检1）、出现整根绳股断裂；2）、绳芯损坏，绳径显著减小；3）、断丝紧靠一起形成局部聚集；4）、弹性显著减小，明显地不易弯曲；5）、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）；6）、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛；7）、钢丝绳直径局部严重增大；有严重的内部腐蚀；8）、钢丝绳发生笼状畸变；9）、有严重的内部腐蚀；10）、钢丝绳严重扭结；11）、钢丝绳严重弯折。三、电动单梁起重机使用前的安全点检2.钢丝绳出现以下情况需要报废3.导绳器点检标准：是否磨损动作正常方法：手动目

4、视检查：每班生产前三、电动单梁起重机使用前的安全点检做法：观察导绳器是否松动，运行是否灵活。上升或下降时钢丝绳是否能均匀、紧凑盘绕在卷筒上。三、电动单梁起重机使用前的安全点检3.导绳器4.遥控器点检标准：各按键是否灵敏外观是否破损方法：目视手动点检频次：每班生产前三、电动单梁起重机使用前的安全点检（1）遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按下急停开关其他按钮无法启动；（2）同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升和下降按钮无动作。分别是前后一组，左右一组，上下一组；三、电动单梁起重机使用前的安全

5、点检4.遥控器（3）按下上升或下降按钮发现电机没动作或听到电机发出嗡嗡声时应该是接触器缺相，此时要立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮停止使用及时报修。（4）负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品起升距离地面10-15厘米时松开上升按钮，观察制动是否可靠，吊装物品是否下滑。三、电动单梁起重机使用前的安全点检4.遥控器5.吊钩点检标准：无开焊裂纹方法：目视点检频次：每班生产前三、电动单梁起重机使用前的安全点检（1）吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。（2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常

6、。（3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。（4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损。三、电动单梁起重机使用前的安全点检5.吊钩吊钩危险断面B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截面积减小，从而增大间断吊钩的危险。C-C断面：由于重物重量的作用，在该断面作用力有吧吊钩拉断的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生拉、切应力之外

7、，还有把吊钩拉直的趋势。（吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T字断面的原因）。吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位焊接链出现下列情况之一时，应报废：①裂纹②链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5％③链环直径磨损达原直径的10％6.限位开关点检标准：断开启动是否灵敏可靠方法：手动目视点检频次：由相关维修人员检验三、电动单梁起重机使用前的安全点检一操作者应具备的条件1.熟悉设备结构工作原理安全规程；2.操作者必须经过严格的岗位培训；3.具有特种操作设备证；四、电动单梁起重机安全操作要点二操作要求1

8、、严禁超载吊装货物，吊拔埋置物及斜拉、斜吊四、电动单梁起重机安全操作要点2.使用遥控器时减少点动频率，延长电器使用寿命和机械使用的惯性磨损，遥控器应轻拿轻放，严禁作业人员随意乱丢遥控器导致遥控器失灵。四、电动单梁起重机安全操作要点二操作要求3.大车行走是否同步四、电动单梁起重机安全操作要点二操作要求4.导绳器是否倾斜，是否有异常四、电动单梁起重机安全操作要点二操作要求5.运行小车是否跑偏四、电动单梁起重机安全操作要点二操作要求6.捆扎吊挂不牢或不平衡、重物棱角与钢丝绳