10万台涂装线项目技术协议081010

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1、4、工艺流程及参数：4.1工艺流程：工件上线、屏蔽（7万台5工位、3万台5工位）——脱脂（2工位）/清洗（1工位）/吹水（3m）——水份烘干（5工位）——喷漆屏蔽（2工位）——机器人喷漆1（4m）——人工补漆1（3m）——机器人喷漆2（4m）——人工补漆2（3m）——流平（5工位）——油漆烘干（8工位）——强冷（5工位）——工件下线（3工位）4.2相关工艺参数：4.2.1喷漆后的油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度≥40μm；4.2.2喷漆后的油漆漆膜附着力≤1级；4.2.3工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为15～30S；4.2.4喷漆质量应达到玉柴企业标准。三、项目主要供货范围序

2、号项目主要内容数量1联合清洗机脱脂、水洗、吹水1套2水份烘干室燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套3喷漆室水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行2套4补漆室水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行2套5机器人机器人为KUKAKR16EX，防爆，德国原装进口2套6供漆系统及喷漆工具供、喷漆系统及喷具为固瑞克1套7流平室照明系统，排风系统进烘干室1套8油漆烘干室 燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套9输送线及小车积放式悬挂输送线，悬挂运转小车50个1套10强冷室照明系统，排风系统进烘干室1套11屏蔽工装由甲方提供图纸，乙方制作。60套说明：以上供货范围

3、为该项目的主要组成部分，具体各部分的供货范围在下文中会有详细描述。四、设备描述：1、联合清洗机：1.1主要组成序号名称规格数量备注1室体10600×2000×3800，304不锈钢1套自制2脱脂系统1套自制2-1储液槽2700×1600×1000，304不锈钢1台自制2-2加热装置86KW1套加热管扬州星火2-3水泵KQW100/150-11/2Q：93.5m3/hH：26mN：11kwr：2960r.p.m1台上海凯泉2-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa9.1L/min88只台湾高原2-5油水分离器带式除油1台自制3清洗系统3-1

4、储液槽2700×1100×1000，304不锈钢1台自制3-2加热装置66KW1套加热管：扬州星火3-3水泵KQWH80-125Q：50m3/hH：20mN：5.5kwr：2960r.p.m1台上海凯泉3-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa9.1L/min44只台湾高原4抽风系统4-1抽风机4-72№5AQ=3864-7728m/hp=790-502paN=2.2kw2台江苏金通灵风机4-2风管202不锈钢2套自制5压缩空气吹风室3000×2350×38001套自制5-1吹风管2套国产名牌5-2风枪2套国产名牌1.2功能描述：1.2.

5、1结构描述：从结构上二室联合清洗机主要由室体、储液槽、喷淋系统、槽液加热系统及其它辅助设备等组成。★设备室体是联接设备各部件的主体。其形状是一个封闭隧道结构，用地脚螺栓固定在设有排水沟的设备基础上。室体两端留有门洞，供出入工件之用。室体壁板选用1.5mm厚不锈钢板制作,受力骨架采用100*100*5(mm)方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，保证喷射的溶液不外溢，同时工位之间均设有防止串液的挡液板（门）,可以挡住折射在15°的串液。室体顶部设排雾系统,保证了周边环境不受污染。★储液槽的作用是储存和净化槽液，保证槽液正常工作循环。槽体采用2mm不锈钢板制作，需保

6、温的槽体保温层为50mm聚苯板外贴瓦楞板，箱体用微孔过滤网将其隔开为清洁槽液和工作槽液两个区域，泵的吸口设置在清洁液区域。槽底部设排渣口，方便清除清洗后的杂物。过滤精度：循环清洗池过滤精度要≤20µm，并保证喷淋系统的喷嘴不堵塞；★喷淋系统由泵、阀、喷淋管道及台湾高原喷嘴组成并设计了泄压旁路，其喷淋设备一律采用V-1型可调角喷嘴，此喷嘴采用PP塑料制作、可调方向的夹扣式喷嘴，该喷嘴耐磨，不易堵塞，喷射方向可调，维修方便，能产生更好的喷射效果，并能防止窜液，喷射压力≥0.2Mpa，且压力可调，充分确保了清洗时的机械冲刷力。循环喷淋泵采用整体式卧式离心泵，结构简单，维修方便。管

7、道经过精心设计，保证各喷嘴出口压力相当。★槽液加热系统采用电加热，槽液温度具有自动恒温控制系统，系统配置XMT-122数显温度监测器、Pt100控测装置。1.2.2脱脂系统：两工位，单台发动机的总处理时间不小于3.5min。脱脂是利用碱性溶液对油脂的皂化作用除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂，而提高温度则更有利于除油过程的进行。脱脂槽内的工作介质为化学脱脂剂溶液，在工作时将处理液喷射到工件表面，以除去工件表面沾附的油污；1)脱脂系统由清洗泵组、喷淋清洗管路、清洗液加热温控装置、清洗液过滤装置(