井筒维修工复习题

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1、1、面接触钢丝绳的特点如下：(l）绳的结构紧密，表面光滑，与绳槽的接触面积大，耐磨、抗挤压性能好(2）股内钢丝接触应力很小，钢丝绳的使用寿命较长。(3）钢丝绳有效面积大，抗拉强度高。(4）钢丝间相互紧贴，耐腐蚀能力强。(5）钢丝伸长变形较小，在使用中可减少重新对绳次数。这种钢丝绳的缺点是硬，弯曲应力大，只适用于直径较大的卷筒2.井筒检修工井筒作业时应注意哪些事项?答：(1)检查井筒装备时，只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物；(2)检查罐道和部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤；(3)进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐

2、道螺钉等作业时,应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手；(4)在更换罐道、井筒电缆及风、水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序作业,严格交接班制度。3.《煤矿安全规程》规定对各种股捻钢丝绳的断丝是怎样规定的？答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％；（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％；（3）罐道钢丝绳为15％；（4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输

3、送机用的钢丝绳为25％。4、《煤矿安全规程》钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15％；使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50％。5、(l）新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝作拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判断。当不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6％时，不得用于升降人员；达到10％时，不得用于升降物料。6、钢丝绳的使用与维护(l）钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，使其强度降低以致损坏。钢丝绳切断时要扎紧防止

4、松散。(2）钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳(3）在捆绑或吊运物件时，钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触，应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。(4）严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。靠近高温物体时，要采取隔热措施。(5）钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折。(6）钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳的直径大16倍。不能穿过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮，造成事故。(7）钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～2.5mm。如滑轮槽的直径过大，则绳易被压扁

5、；过小，则绳易磨损。(8）钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。(9）使用前，要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况；使用后，要及时保养，正确存放。7、罐道钢丝绳如何选择矿井罐道钢丝绳的直径应不小于28mm，防撞钢丝绳的直径应不小于40mm。罐道钢丝绳应优先选用密封钢丝绳。每个提升容器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m。各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。如果一个提升容器（或平衡锤）只有两根罐道绳，则

6、每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m，各绳的张紧力应相等。8、提升容器与罐道等的间隙检查《煤矿安全规程》第三百八十五条规定，提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10～15mm。9、《煤矿安全规程》第三百八十六条规定，罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：(l）木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。(2）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一

7、侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。(3）组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50％。(4）钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。10、多绳摩擦式提升机钢丝绳更换前的准备(l）清除钢丝绳表面油脂。由于摩擦提升的要求，钢丝绳表面所涂的防护油脂必须清洗干净。如钢丝绳出厂时注明绳表面所涂的防护油脂为戈倍油或增摩脂就不要洗掉。(2）准备换绳设备、工具、材