xkh800五轴联动叶片加工中心

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1、XKH800五轴联动叶片加工中心技术协议公司（以下简称甲方）订购北京机电院机床有限公司（以下简称乙方）生产的XKH800五坐标叶片加工中心台，双方经过协商，达成以下技术协议：一、机床技术要求和参数1.机床提供三个直线运动轴和两个回转分度轴。这些运动轴包括：与主轴垂直、沿被加工叶片长度方向的运动轴（X轴），与主轴垂直，沿被加工叶片宽度方向的运动轴（Y轴），与主轴平行的运动轴（Z轴）。工件回转轴为A轴，主轴摆转轴为B轴。其中：X轴行程不小于1250mm；Y轴行程不小于400mm；Z轴行程不小于400mm；A轴连续360°回转；B轴摆转不小于±40°。2

2、.机床最大夹持工件长度：800mm；3.进给速度：直线轴X、Y、Z为0—20000mm/min。快速移动速度为20000mm/min；回转轴：A为0—80rpm；摆转轴：B为0—12rpm；4.A轴最大回转半径不小于200mm。5.轴分辨率：X/Y/Z不大于0.001mm.A/B轴不大于0.001°。6.主轴功率25KW。7.主轴转速范围：60-10000r/min，无级调速，在主轴最高转速时应保证长期连续加工。8．主轴锥柄形式：按照Din标准：HSK63A。9．A轴回转中心到导轨护罩表面距离不小于210mm；10.带有气动伸缩的顶尖尾座。11.头

3、架端面至尾座顶尖之间的距离为80-1000mm，满足总长为100mm-800mm的叶片加工要求。12.尾座顶针移动范围不小于30mm。13.刀库存放的刀具不少于16把，刀具交换时间不大于40秒；刀具最大的重量不少于6KG（含刀柄）；刀具最大直径φ63mm（有相邻刀具时）；刀具最大长度180mm；14.机床几何精度主轴径向跳动≤0.01mm/近轴端，≤0.015mm/300mm处。主轴径向跳动≤0.05mm/全长主轴轴向跳动≤0.01mm。15.机床定位精度和重复定位精度：（按照ISO标准）X轴定位精度：P≤0.026mm（全程范围内检测）；X轴重复

4、定位精度：PS≤0.018mm（全程范围内检测）；Y轴定位精度：P≤0.016mm（全程范围内检测）；Y轴重复定位精度：PS≤0.01mm（全程范围内检测）；Z轴定位精度：P≤0.016mm（全程范围内检测）；Z轴重复定位精度：PS≤0.01mm（全程范围内检测）；A轴定位精度：P≤28秒（全程范围内检测）；A轴重复定位精度：Ps≤16秒（全程范围内检测）；B轴定位精度：P≤28秒（全程范围内检测）；B轴重复定位精度：Ps≤16秒（全程范围内检测）；16.机床其他功能主轴处切削液喷嘴不少于3支，切削流量不少于50L/min，压力不小于0.2MPa。

5、具有机床手持冲洗喷枪。压缩空气压力0.5-0.7MPa。机床配备自动排屑装置和铁屑提升装置。机床配备切削液过滤装置。具备压缩空气过滤净化装置。具备主轴锥孔、刀柄定位面清洁功能。要有手持操作单元。具有中央自动润滑系统。具有机床状态指示灯。17.数控系统配置：设备配置SIEMENS840D数字控制系统，提供系统标准配置，数字交流伺服系统和电机，数字交流主轴伺服驱动系统与电机，五轴联动，实现全闭环控制。内存容量：不小于64MB，硬盘：10G以上。采用液晶中文显示屏。具备故障自诊断与记录功能。具备刀具管理及刀具寿命管理功能。具备过载保护功能，功率显示。具备

6、线外编程功能接口。具备RS-232C和USB接口。控制系统采用不低于32位的CPU芯片。具备主轴工作记时功能和工件记数功能。18.机床的特殊要求机床制造商应提供能进行各种应用加工程序的转换软件.19.机床主要配置序号部件名称型号制造商1电主轴HSC210g台湾数格2控制系统840D西门子3伺服电机1FT6西门子公司4直线滚动导轨1805-452-31THK公司5角度编码器海德汉（德国）6刀库BCNHSK16T台湾首轮机械公司7开门气缸QGBⅡ-40×110台湾UNIQUC公司8行程开关14CE2日本山武9接近开关巴鲁夫10丝杠LS45-BK2THK

7、丝杠11自动排屑器HRLB刮板式烟台博森12机床润滑系统KDJHF-5永嘉流遍一、机床的验收1、机床的预验收预验收在设备制造商进行，制造厂提供机床的检验标准和检验记录。预验收内容包括：外观质量、附件及工具检验、精度检验（按国家标准）、参数检验、空运行试验。乙方负责对甲方的操作人员，编程人员进行培训，培训时间不少于一周（此培训过程也可安排在预验收中进行，如用户需要对工件试切，刀具，工件毛坯由甲方提供，并由乙方解决程序及后置处理等软件问题）。1.资料的验收制造厂应提供如下资料：机床使用说明书。电气原理图。系统操作手册、维修手册、编程手册，设备的备件和易

8、损件清单，外购部件的使用维修说明书和制造厂家名称。以上资料每台1份。若机床需要基础，乙方应在机床交货前一个月，提供设备安装