的高炉炼铁车间工艺设计毕业设计

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1、的高炉炼铁车间工艺设计毕业设计目录前言11高炉配料计算21.1原始资料21.1.1矿石的选配31.2原始资料的整理41.3冶炼条件的确定41.4物料平衡91.4.1根据碳平衡计算风量91.4.2煤气的成分和数量计算101.4.3物料平衡表的编制121.5热平衡131.5.1计算热量收入项131.5.2计算热量支出项141.5.3热量平衡表的编制171.5.4高炉热工指标的分析172高炉本体设计182.1高炉内型相关计算182.2高炉内衬设计212.2.1炉底212.2.2炉缸212.2.3炉腹2

2、22.2.4炉腰222.2.5炉身222.3高炉炉壳和高炉基础262.3.1高炉炉壳262.3.2高炉基础272.4炉体设备282.4.1炉体冷却设备282.4.2风口水套292.4.3铁口套292.4.4炉喉钢砖302.4.5炉顶保护板303料运系统计算及装料布料设备313.1贮矿槽313.1.1平面布置31iii3.1.2槽上运输方式313.1.3储矿槽工艺参数313.1.4槽下供料323.2料坑设备323.3碎焦运送设施333.4上料设备334高炉鼓风机的选择344.1高炉鼓风量及鼓风压力

3、的确定344.1.1高炉入炉风量344.1.2鼓风机出口风量344.1.3高炉鼓风压力344.2高炉鼓风机能力的确定354.2.1大气状况对高炉鼓风的影响354.2.2鼓风机工况的计算354.3高炉鼓风机的工艺过程375热风炉385.1计算的原始数据385.2燃烧计算395.2.1煤气成分换算395.2.2煤气发热值计算395.2.3燃烧1标米3煤气的空气需要量395.2.4燃烧1标米3煤气生成的烟气量百分组成405.2.5理论燃烧温度和实际燃烧温度计算415.3热平衡计算425.3.1计算鼓风

4、从80℃提高到1150℃所增加的热含量425.3.2加热1标米3鼓风需要的煤气量425.3.3煤气消耗量及烟气量435.4蓄热室热工计算445.4.1热工计算的原始条件455.4.2蓄热室各部位的烟气及鼓风温度465.4.3蓄热室面积及各段砖格子高度的计算465.4.4蓄热室面积及蓄热室各段高度的调整485.5热风炉的蓄热面积指标486风口平台及渣铁处理系统506.1风口平台和出铁场布置506.1.1铁口及出铁场数目的确定506.1.2渣、铁沟及其流嘴布置516.2风口平台和出铁场设备516.2

5、.1泥炮516.2.2开铁口机526.2.3堵渣口机526.2.4炉前吊车53iii6.2.5铁水罐车536.2.6渣罐车546.3风口平台和出铁场结构556.3.1风口平台556.3.2出铁场556.4铁水处理556.5渣的处理567高炉煤气处理系统577.1工艺流程577.2煤气除尘设备577.2.1粗除尘设备——重力除尘器577.2.2精细除尘设备——布袋除尘器587.2.3脱水器587.3煤气除尘系统附属设备597.3.1粗煤气管道597.3.2调节阀组597.3.3煤气遮断阀597.3

6、.4煤气放散阀608高炉喷吹煤粉系统618.1喷煤系统618.2喷吹工艺618.3主要设备628.3.1混合器628.3.2分配器628.3.3喷煤枪628.3.4喷氧枪629部分车间布置与总图运输639.1车间平面布置639.2厂区的选择639.3总图运输6310参考文献65致谢66专题高钛高炉渣的综合利用与研究67iii前言毕业设计是大学学习过程中的最后一个环节，对每个大学生的学习能力和以后的工作实践能力都会有很大的帮助与提高。毕业设计是为了更好地将理论和实践结合起来，达到学以致用的目的。本

7、设计说明书是编者赴陕西省汉中钢铁集团有限公司实习后，经杨双平老师悉心指导的年产430万吨生铁的高炉的工艺设计说明书。本设计参照了近年来国内外炼铁工艺方面的资料。本设计说明书着重以工艺角度论述生铁冶炼工艺所涉及的基本流程和主要设备的基本结构，工作原理设计原则及设计方法。本设计说明书的设计原则是，拟建两座高炉其中每座高炉有效容积2213m3，尽可能采用通用的工艺和技术，关键工艺装备水平达到国家同类型高炉水平，本设计说明书主要包括高炉配料计算、高炉本体设计、料运系统方案设计、高炉炉顶、高炉鼓风机、内燃

8、式热风炉、渣铁处理系统及煤气处理系统设计等几大部分，同时对炼铁的其他工艺流程式进行了设计说明。其中高炉配料计算，先从原料入手，对各种原料的化学分析结果进行成分处理。接着进行高炉配料计算，包括产品方案的确定，对物料平衡的计算，生铁炉渣性能指标的计算及校核等。高炉部分包括高炉的选型及高炉内型的计算，配砖的计算，冷却设备及本体结构设计等，热风炉部分包括热工计算，结构设计。这两部分作为炼铁设计的主体部分。其它工艺流程包括出铁场的设计，渣铁处理系统，高炉鼓风机，煤气处理系统的工艺设计及主要设备的选型。车间