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时间:2017-11-11
《室外混凝土地面施工组织设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、热电厂管廊硬化工程施工方案第一章工程概况工程名称:热电厂管廊硬化工程质量标准:符合国家验收合格标准工程范围:汽机水塔门到二厂铁道处,汽机厂房门前到新电厂B接点处。蒸汽管廊下部区域由原来的杂草地改为混凝土地面,要求将管廊下部土面平整后,铺天然砂砾150mm厚,浇筑150mm厚C20混凝土。管廊下总面积16100平方米。第二章编制原则坚持质量第一,用户至上的宗旨,全面执行我公司质量方针,严格按照ISO质量管理要求进行施工管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规范和制度,确保工程质量和安全。严格执行基建程序
2、,发挥技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保甲方尽快投入使用。充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度。遵循国家及当地政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染,降低噪音。第三章施工部署17施工部署是指导本工程施工的纲要,根据总工期要求和现场情况及工程特点,充分利用现场的有利条件,合理安排作业面和进度,并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证,以做到集中优势、合理布置,达到保质、按期完成施工任务的目标。第四章施工准备1、现场交
3、接准备:进入现场前,须对现场实况进行交接,如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。2、技术准备(1)组织各专业人员图纸学习和集体会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。(2)根据工程需求,加密现场的平面及高程控制点,并加以保护,为土方填筑、天然砂砾基层、混凝土地面施工创造条件。3、人员准备项目管理人员在开工前进入现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场施工做好必须的设施搭建,为开工集中人力,大打分项工程歼灭战,做好前期准备。4、施工机械设备准备根据施工需要,对施工
4、机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。第五章主要施工方法1、土方工程为了尽快给其它工序创造条件,确保总工期,土方工程应加速进行。土方采用机械平整,人工配合。在土方平整前,根据施工图纸、建筑界限位置标记出土方平整17边线。首先清除杂草树根等有机物在进行场地平整碾压。2、天然砂砾垫层1)、准备下承层a、在已完成的场地上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。b、采用压实机具进行碾压检验在碾压过程中,如发现土过干,表层松散,适当洒水,如土过
5、湿,发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。2)、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩,并在两侧混凝土地面边缘外0.5米设指示桩。b、进行水平测量,在两测指示桩上用明显标记标出砂砾基层边缘的设计高。3)、计算材量用量。a、根据施工场地垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量,并计算每车料的填筑距离。b、施工时应洒水加湿,控制好含水量。4)、运输和摊铺a、集料装车时,必须控制每车料的数量基本相等。b、在同一料场供料的路段内,由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上,严
6、格掌握卸料距离避免料不够或过多。17c、料堆每隔一定距离留一卸口。d、集料在下承层的堆置时间不宜过长,运头集料较摊铺料只宜提前二天。e、通过试验确定松铺系数。f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,检查含水量补充洒水,使含水量达到最佳值,表面力求平整。5)、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。b、再用人工整平和整型。6)、碾压a、整型后,当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头
7、两遍采用1.5~1.7km/h,以后用2~2.5km/h。3、混凝土施工(1)工艺流程:清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(2)基底表面清理:砂砾垫层上不得有泥块等污染物,要及时清理;表面不得留有积水。(3)拌制混凝土:17后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。(4)浇筑混凝土:1)浇筑混凝土一般从一段开始,并应连续浇筑。如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。2)混
8、凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。(5)混凝土振捣:一般采用平板式振捣器,但混凝土层厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半倍的1.5倍。(6)找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如混凝土层较薄时,应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面,应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,
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