合成树脂乳液内墙涂料

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1、合成树脂乳液内墙涂料Syntheticresinemulsioncoatingsforinteriorwall前言本标准参照采用日本工业JISK5663—1995《合成树脂乳液涂料》（2类）对推荐性国家标准GB/T9756—1995《合成树脂乳液内墙涂料》修订而成。本标准整体技术水平高平JISD5663—1995中2类产品标准。本标准与前版的主要技术差异是：——本标准中增加了“优等品”；——本标准中“耐洗刷性”指标有所提高。本标准自实施之日起，同时代替GB/T9756—1995。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标

2、准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、浙江天女集团有限公司。本标准主要起草人：刘纪元、赵玲、冯世芳、姚生铭。本标准于1988年首次发布。1995年第一次修订。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。1范围本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本

3、标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728—1989（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766—1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB3186—1982（1989）涂料产品的取样（neqISO1512：1974）GB/T9265—1988建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9270—1988浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（neqISO3906：1

4、980）GB/T9271—1988色漆和清漆标准试板（neqISO1514：1984）GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（neqISO3270：1984）GB/T9750—1998涂料产品包装标志GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T15608—1995中国颜色体系HG/T2458—1993涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T412—1991建筑用石棉水泥平板3产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。4要求产品应符合表1的技术要求表1技术要求项目指标优等品一等品合格品容器

5、中状态施工性低温稳定性干燥时间（表干）/h≤涂膜外观对比率(白色和浅色1）)≥耐碱性耐洗刷性/次无硬块,搅拌后呈均匀状态刷涂二道无障碍不变质2正常0．950.930.9024h无异常10005002001)浅色是指以白色涂料为主要万分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。5试验方法5.1取样产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。5.2试验的一般条件5.2.1试验环境试板的状态调

6、节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.2.2试验样板的制备5.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。5.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。5.2.2.3本标准中检验用试板对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，均匀为符合JC/T412—1991表2中1类板（加压板，厚度为4㎜～6㎜）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271—1988中7.3的规定进行。5.2.2.4本

7、标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。表2线棒规格80100120缠绕钢丝直径/㎜0.801.001.20注:以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合本标准中表2的技术要求.5.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h。表3试板 检验项目制板要求 尺寸线棒涂布器规格养护期/d㎜×㎜×㎜第一道第二道干

8、燥时间150×70×(4～6)100  耐碱性150×70×(4～6)120807耐洗刷性430×150×(4～6)120807施工性、涂膜外观430×150×(4～6)   对比率 100 11）1)根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d. 5.3容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为