可调基础梁施工工法

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1、可调基础梁施工工法编制单位：中国建筑第八工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／208029－96主要执笔人：丁锐目录前言21主要经济技术特点22适用范围23工艺原理24施工程序25主要施工机具46劳动组织57质量、安全控制58经济和社会效益分析69工程实例66前言在大型建筑安装工程中，长距离高速运行的生产流水线上，设备重量不一和动载负荷不均，即使安装时精度达到设计要求，待整条生产流水线运行后，会使各分段基础产生不同程度的沉降，影响整条生产线的水平度，从而导致设备不能正常运转，甚至发生事故。为解决这一技

2、术难题，在生产流水线中采用可调节点这一特殊设计，将基础立柱从中断开，并用钢制可调节点的形式上下连接起来，每个接点设置两个千斤顶（油压）作上下调整（千斤顶视基础板上承载重量而定），从而使基础梁实现可调节的动态控制。该技术填补了国内空白，通过了南京市科委组织的专家的鉴定，获中建总公司科技进步三等奖。在施工实践的基础上，经过系统分析和科学试验，总结编制本工法。1主要经济技术特点1．l实现动态可调。可调基础梁是将基础立柱从中断开，安装可调节点，一旦发生不均匀沉降，调节可调节点上下箱体，使基础梁成为可调节高度的可调梁，达到

3、动态控制，确保整条生产线基础的水平度。1．2制作、安装、测量可调节点的箱体精度高（见表1．2）序号可调节点（箱体）误差种类条件精度备注l箱体焊接后水平度误差小于0.1lmm具体精度要求可根据设计精度要求适当调整2箱体相互平行板平面定位误差小于101nm3箱体焊接后无变形尺寸误差小于3.0mm4轴线纵横向误差小于20mm／m5水平度纵横向误差小于1.0mm／m6下箱体顶面标高误差小于5mm7可调节点水平位置偏差小于2mm2适用范围本工法适用范围较为广泛，凡安装在同一水平基础梁上的长距离高速运转的生产流水线设备，为防

4、止长时间运行后，基础产生不同程度沉降，确保整条生产线水平度，其基础的施工都可以采用本工法。3工艺原理利用千斤顶高度可调原理，在设备基础立柱中安装可调节点，当基础发生不均匀沉降后，调节可调节点上下箱柱体高度，然后进行基础梁找平，确保基础板的水平度。4施工程序可调梁工艺流程包括施工前准备、可调节点制作、可调节点安装、可调梁的测量找平，施工程序见图4.14．l施工准备4．1．l根据施工特点配齐施工机具，完成人员培训。4．1．2同建设单位和设计院共同进行图纸会审，初步确定施工方案。4．1．3依据图纸会审结果，编制施工工艺

5、卡和传递卡，并向班组进行技术交底。4．2可调节点箱体的制作6可调节点箱体制作施工前准备下料一次组对二次组对插筋焊接机面加工下箱体就位下箱体钢筋搭接焊下箱体固定上箱体安装复测校核可调梁测量找平可调节点箱体安装图4．l施工程序图4．2．l依据下料图尺寸进行划线，采用半自动乙炔切割机切割，切割缝平整，氧化皮打磨干净，切割尺寸偏差在设计误差范围内。4．2．2按图纸要求进行一次组对，先进行点焊后满焊，接合边处打磨平整，防止二次组对时焊接变形。4．2．3制作一门架结构用于二次组对，在门架结构两端安装两台千斤顶，用于压紧组合，

6、即采用千斤顶压力焊，防止底板变形。门架结构见图4．2．3。4．2．4插筋焊接，必须与现场预留插筋长短相对应，并将焊接缝药皮打磨干净。4．2、5箱体上下面加工主要是保证两加工平面的平行度，要达到设计规定的尺寸。4．3可调节点安装4．3．l可调节点箱体安装准备4．3．1．l制作一龙门吊具，支座带万向轮，用于可调节点钢结构（箱体）就位，并找正，其跨距和高度依据箱体大小而定。4．3．1．2制作可调夹具，用于联接可调节点钢结构钢筋与可调梁插筋，同时用于可调节点找平（图4．3．1．2）。4．3．1．3以现场定出的基础立柱中心

7、线为基准，用经纬仪和红外线测距仪定出各柱的纵向和辅助纵向轴线，然后在辅助纵向轴线上分割出各柱的横向轴线（图4．3．1．3）。4．3．l．4根据现场情况在合适位置打下表示纵横基点的木桩，以便于安装过程中拉线，以利于箱体水平位置定位，标高定位采用水准仪。4．3．1．5将现场预留的插筋位置尽量调正位置，以利于保证可调节点箱体位置。4．3．2可调节点下箱体安装可调节点下箱体的安装遵循相对横轴由低号位向高号位的顺序，每四个立柱一组进行安装，以便保证可调节点间和其整体的位置。64．3．2．l将可调节点下箱体用龙门吊具起吊，就

8、位至相应标高，再调整龙门吊具的位置来调整可调节点下箱体的水平位置，同时利用水平尺进行箱体初步找平，找平应在箱体机加工面上进行。4．3．2．2利用预制可调夹具，将已就位的可调节点箱体与基础梁插筋夹紧，至少应夹紧对角四根（图4．3．2．2）。4．3．2．3拆除龙门吊具，利用可调夹具的伸缩杆，对可调节点箱体进行找平。4．3．2．4再一次检查复测箱体水平位置，在标高、水平度、精度