几种水泥窑纯低温余热发电技术发电能力及存在问题的比较分析

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1、几种水泥窑纯低温余热发电技术发电能力及存在问题的比较分析1、前言近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。在这个背景条件下，目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在上海万安企业1400t/d预分解窑、江西万年2000t

2、/d预分解窑上实际应用。考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，对水泥工业纯低温余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常必要的。2、目前国内已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点及存在的主要问题目前水泥窑纯低温余热发电技术中热力循环系统的构成、循环参数及熟料冷却机、窑尾预热器废气取热方式有如下三种：其一：不补汽式纯低

3、温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图1。其二：复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图2。其三：多压补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图3。 2.1上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式的主要特点：(1)仅在水泥窑窑头熟料冷却机中部设一个抽取冷却机废气的抽废气口，根据水泥窑规模的不同，抽取的废气温度在250～400℃范围内。利用抽取的废气设置窑头熟料冷却机余热锅炉（简称AQC炉），AQC炉生产0.8～1.6Mpa—饱和温度～

4、360℃的蒸汽或同时生产0.1～0.5Mpa—饱和温度至180℃的低压低温蒸汽、{HotTag}85～200℃的热水。(2)仅利用水泥窑窑尾预热器排出的250～400℃废气余热设置窑尾预热器余热锅炉（简称SP炉或PH炉），SP炉生产0.8～1.6Mpa—饱和温度至360℃的蒸汽。(3)将AQC炉、SP炉生产的0.8～1.6MPa蒸汽及AQC炉生产的0.1～0.5Mpa蒸汽或AQC炉生产的85～200℃热水经闪蒸器生产出的0.1～0.5MPa蒸汽通入汽轮机再由汽轮机带动发电机发电。2.2上述热力循环

5、系统、循环参数及废气取热方式存在的主要问题(1)窑头熟料冷却机自冷却机入料端（热端）至出料端（冷端），在不影响水泥窑熟料热耗及水泥窑生产的条件下，冷却机可排掉的废气温度是自热端起的600℃以线性关系逐渐下降至冷料端的55℃。因此，若仅在冷却机中部抽取废气，则是将热端的中高温废气与冷端低温废气混合后形成了250℃～400℃废气。由于废气温度的限制，AQC炉仅能生产低压低温蒸汽及热水。这种抽取废气的取热方式没有遵循热量应根据其温度进行梯级利用的原理。(2)窑尾预热器系统中，在不影响水泥窑熟料热耗及水泥

6、窑生产的条件下，可利用的废气余热有两部分：第一部分为预热器系统最终排出的（即C1级旋风筒出口）250～400℃废气；第二部分为C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气中水泥生产允许的20～25℃温度降所含有的废气热量。由于没有利用第二部分废气热量，加之第一部分预热器系统最终排出的废气温度限制，SP炉同样只能生产低压低温蒸汽。(3)上述两个因素使前述的水泥窑纯中低温余热发电技术：其一，余热只能生产低压低温蒸汽；其二，热力循环系统只能采用低压低温参数；其三，水泥窑生产系统中窑头熟料冷却

7、机及窑尾预热器可用于发电的部分400～600℃中高温废气没有得到有效利用；其四，前述的三个因素，使在不增加水泥熟料热耗的条件下，水泥窑废气余热发电能力未能得到充分发挥，即余热发电量不能达到应该达到的水平。3.提高型水泥窑纯低温余热发电技术针对水泥窑可用于发电的废气余热量及废气温度分布，遵循“指导构成水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统、确定循环参数、提高发电能力的四个基本原则 ”四个基本原则如下： 第一、对于高温废气余热，应尽量生产高压、高温的蒸汽以减少换热温差、提高效率；   第二、对于中低温废气

8、余热，应首先考虑用其生产几个不同压力级别的相对高压、高温的蒸汽并按其蒸汽压力分别补入补燃锅炉或补入汽轮机不同压力级的补汽口。按此原则可以获得小的换热温差、高的效率；    第三、对于低温废气余热，在保证小的换热温差条件下，首先利用相对低温的余热取代汽轮机回热抽汽即加热蒸汽锅炉的给水，其次利用相对高温的余热生产不同压力、温度的低压蒸汽并按其压力分别补入汽机不同压力级的补汽口。按此原则也可以获得小的换热温差，高的率并可以将可利用的废气余热量全部回收用于发电；    第四、对于废气余热发