模具制造和管理办法

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1、模具制造和管理办法模具制造和管理办法总则1.1.制定目的为规范模具制造和管理作业，以利于生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。1.2.适用范围凡本公司有关模具的制作、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。2、模具制造规定2.1电极制造流程2.1.1.下料2.1.1.1.模具车间开具《领料单》向五金仓库领取原材料-铜棒。2.1.1.2.按照技术图纸要求，切割电极坯件。2.1.1.3.模具车间自行担当电极坯件的质量检验工作。2.1.2.加工2.1.2.1.按照工艺要求，模具车间准备需要发外协加工的电极坯件数量和

2、需向外协厂商提供加工技术图纸。2.1.2.2.模具车间填写《采购申请单》，负责办理签核手续，后交给采购部门。2.1.2.3.因涉外加工分别是精车外形、开齿、铣花瓣等不同几处协力厂商，每批外协加工完成后，模具车间需验收电极数量，品保检验加工质量，填写检验记录，模具车间主管负责收回技术图纸归档。2.1.2.4.模具车间完成最后的电极加工工序后，刻上电极的编号，编号的号码由模具仓库仓管负责提供，模具车间不得擅自编号。2.1.3.验收入库2.1.3.1.品保部负责按照技术图纸要求，对完工电极进行全面检验，检验完成后，填写

3、检测记录，同时，在电极的《入库单》上需签字确认。2.1.3.2.模具车间负责对完工电极开具《入库单》进行入库，《入库单》上需注明日期、电极规格，数量及电极编号等。2.1.3.3.模具仓管负责核对数量，电极编号是否符合要求，随即登帐。2.1.3.4.电极的存储按照仓库管理办法执行。2.1.4.电极废弃2.1.4.1.电极寿命已至，或产品已停止接单，或设计要求变更，或其他因素导致电极已无使用价值时，经品保检验确认后，模具车间主管需要填写《报废单》。2.1.4.2.《报废单》需经过品保部、技术部、厂长签核后，将报废的电

4、极交与行政部门处理。2.1.4.3.模具仓管根据《报废单》销帐，原登记的电极使用记录必须保存。2.2.模具制造流程2.2.1.领料2.2.1.1.按照生产需求，模具车间需提前开具《领料单》领取所需要的电极和模具原坯。2.2.1.2.模具仓管需要在《领料单》上注明电极编号，随即发放、记帐和记载电极使用记录及当前状态。2.2.1.3.如遇生产模具需要返修，模具车间主管开具《返修单》，交与模具车间返修，《返修单》上需要注明模具规格，编号，数量等，随即登帐。2.2.2.模具制造或返修2.2.2.1.模具车间按照技术图纸的

5、要求和生产工艺流程制造或返修模具。1）、新开模具制造流程：车基准面→开始编号→电火花→精车→抛光→检验2）、旧模具返修流程：车除余量→核对编号→电火花→精车→抛光→检验2.2.2.2.新开模具镌刻编号，编号的号码由模具仓管提供，模具车间不得擅自编号。2.2.2.3.模具车间需每日及时填写《模具车间加工过程记录表》，《记录表》需详细注明每个模具的产品名称、模具编号、电极编号、放电操作工、抛模工、确认人等。2.2.2.4.模具车间对短时间内不使用的电极，需要开具《退料单》将电极退回模具仓库，单据上需要注明电极编号等。

6、2.2.3.模具验收入库2.2.3.1.品保部负责按照技术图纸要求，对完工或返修模具进行全面检验，检验完成后，填写检测记录，同时填写模具的《入库单》。2.2.3.2.模具车间负责对新开或返修完工的模具开具《入库单》进行入库，《入库单》上需注明日期、模具规格、模具编号、数量、电极编号等。如果是返修模具，模具车间需要在《入库单》上注明“返修”字样。2.2.3.3.新开模具的《入库单》和返修模具的《入库单》为两个不同的单据本，不能混合使用。2.2.3.4.模具仓管负责核对数量，模具编号是否符合要求，随即登帐。2.2.3

7、.5.模具的存储按照仓库管理办法执行。2.2.4.模具变更2.2.4.1.如因产品已停止接单，或设计要求变更，或其他因素导致该模具不再使用，需要返修成其它规格模具，模具车间需要填写《模具变更单》，经技术部经理和厂长签核后，交于模具仓管。2.2.4.2.模具仓管依照《模具变更单》修改《模具登记表》，同时重新给出新的模具编号和记录在案。2.2.4.3.模具车间根据新的编号，按照工艺流程进行返修。2.2.5.模具领用和归还.2.2.5.1.锻压车间根据生产需要，开具《领料单》向模具仓库领取所需模具，单据上需要注明模具规

8、格，数量等，模具仓管需要在《领料单》上注明所领模具的编号。2.2.5.2.锻压车间在短时间内不使用的模具或模具无法使用时，需要开具《退料单》将模具退回模具仓库，单据上注明模具编号等内容。2.2.5.3.品保部需要对退回的模具进行检测，判定模具的质量状态是否符合技术要求，对需要返修的模具做上“黄色”标记。2.2.5.4.仓管负责将需要返修的模具单独置放在“待返修区”，不能与