孙矿中央风井施工组织设计

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1、第一章概述第一节工程概况孙村煤矿中央风井位于新泰市境内的万家庄、大河庄之间，新汶至新泰公路西北190米处，在该矿副立井工业广场西南角，距华新建工集团本部约4公里。该风井主要解决孙村煤矿深部开采风量不足和温度过高问题。井筒主要技术特征表序号项目单位数值1井筒中心坐标mX=3973400.mY=20565152.2井口设计标高m+200.33井底马头门设计标高m-7754井筒深度m975.35井窝深度26井筒直径m6.07井壁厚度井颈段mm1000～600井身段mm5008井壁混凝土强度C309井壁结构井

2、颈段钢筋混凝土井身段素混凝土10相关硐室+189.3风道m1.5-775马头门m5.5第二节井筒地质及水文地质情况一、地层结构1.第四系表土层：从0～2.8米，由黄土及砂砾层组成。2.第三系（官庄组）：从2.8～750米，主要是红色砂岩及砂砾岩，其中风化带厚44米，本层浅部含水，愈向深部含水减弱。3.侏罗系：从750～950米，厚约200米，亦主要是红色砂岩、粉砂岩，与第三系呈不整合接触，仅在构造裂隙中少量含水。4.下二迭（下石合子组）系，残留厚度约60米，岩性为粉砂岩，不含煤。详见井筒检查孔柱状图二

3、、水文地质由于井筒检查钻孔时，未做抽水试验，涌水量未提，但根据孙村煤矿副立井施工实际揭露情况看，该井筒在第三系浅部（深约200余米）有水涌出，预计涌水量15m3/h左右。第三节编制依据、原则及主要控制指标一、编制依据：⒈孙村煤矿中央风井检查孔地质报告。⒉有关煤矿建设的规程、规范等。⒊井筒施工图二、编制原则⒈按照施工组织设计所确定的井筒施工方案，施工方法和总的原则，组织快速、优质、安全施工，在保证安全与质量的前提下，加快速度，提高经济效益。⒉合理组织各工序之间的平行交叉作业，充分利用时间和空间来提高作业

4、效率。⒊在现有条件下，尽可能采用新工艺、新技术、新装备，做到技术先进，经济合理，施工可行，安全可靠。⒋充分做好施工前的准备工作，尽可能利用永久设施凿井，最大限度地减少大临工程，降低工程费用。⒌井筒的进度指标，要高于扩大区施工组织设计的进度，以确保矿井建设工期。三、本施工组织设计的主要控制指标：⒈施工准备期：82天，井颈段完成30米，具备连续作业条件。⒉基岩段施工工期：947.3m，成井速度100米/月，工期284天。⒊马头门施工：为一单侧马头门，长度5.5米，掘进体积209.85立方米，锚杆混凝土支护

5、，壁厚500mm,工期为15天。4.注浆工期30天。施工总工期329天。第二章施工方案的选择我公司在立井施工中，历来以短段掘砌施工见长，特别是短段掘砌一次成井，近年来，随着立井机械化装备程度的不断提高，施工技术日臻完善，成井速度连创新高，最高月成井达138m。锚喷临时支护，拆卸式金属模板砌壁也积累了一定经验，根据孙村煤矿中央风井地质条件、井壁结构特点，结合公司现有施工状况，谨提出两种方案作一比较选择。第一节两种方案的提出与比较方案一：短段掘砌一次成井⒈开凿方式：使用FJD-6A伞钻凿岩，HZ-6中

6、心回转抓岩机。⒉支护形式：采用YJM-4.28/6整体下移金属模板。⒊管线吊挂方式：压风管、下料管、风筒、吊盘、模板、安全梯，放炮电缆等均采用地面稳车悬吊。⒋下料方式：采用下料管下料方式。⒌排矸方式：矸石落地，铲车装矸，汽车排矸。方案二：锚喷临时支护，拆卸式金属模板套壁成井。⒈开凿方式：使用FJD-6A伞钻凿岩，HZ-6中心回转抓岩机。⒉支护方式：采用锚喷临时支护（局部加金属网），长段高采用拆卸式金属模板套壁成井。⒊管线吊挂方式：压风管、下料管、风筒、吊盘、模板、安全梯、放炮电缆等均采用地面稳车

7、悬吊。⒋下料方式：采用下料管下料方式。⒌排矸方式：矸石落地，铲车装矸，汽车排矸。三、方案比较⒈施工速度：方案二显然低于方案一，总算下来其施工速度慢15%～20%左右，所以从施工速度上看，方案一具有较大优势。⒉施工质量：方案一能做到一次性永久支护，但井壁接茬较多、封水性能稍差。方案二井壁接茬少，整体性好，封水效果好。⒊安全角度，方案一围岩暴露时间短，安全性能好，从我公司施工队伍业务熟练程度的实际出发，方案一的施工方法是我们的特长。方案二的施工方法与之相比，熟练程度稍差，且每个循环的工序相对来说比较繁琐，

8、锚喷作业工人不很熟练，故安全环境条件方案二不如方案一。⒋井筒成本：从井筒费用方面分析，方案二费用高于方案一。第二节方案的选择综上所述，通过分析比较，方案一尽管在封水性能较方案二略差，但井筒涌水量小，地质条件较好，本着“安全第一”原则，我们选用方案一作为施工方案。第三章井筒施工第一节施工工艺井筒施工分为开始段和基岩段开始段：为便于进行井筒吊挂布置，开始段段高确定为30米，采用管ⅣG井架和φ2.5m提升天轮，利用主提绞车提3m3吊桶，用于出矸和下放材料，风镐