产品质量检验控制管理办法

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1、内部资料注意保存宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司条钢厂管理文件文件编号AGZ07003第1版签发：郑雨炀产品质量检验控制管理办法为验证产品是否满足规定要求，以确保投入的坯料和中间转序产品以及出厂成品等符合相应技术标准，特制订本标准。1主题内容与适用范围本标准规定了对坯料、半成品、成品阶段的监视和测量的管理事项。本程序适用于宝钢集团特殊钢分公司条钢厂和五钢公司轧钢厂。2引用标准GB/T19001-2000《质量管理体系--要求》WG00QGZL111《产品质量检验控制规定》WGTGZDZL061《不合格品管理制度》WGTGZDJS03

2、1《产品包装和标识管理制度》3术语本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系--概念和术语》中的术语。4职责4.1生产技术室负责产品监视和测量的归口管理。4.2生产分厂负责产品监视和测量过程中的自检。5管理流程第39页共39页坯料验收检验合格轧制加热否返修复验合格是是否开具质保书发有关部门开具废品单开具返馈单6管理内容和方法6.1监视和测量的依据6.1.1监视和测量的依据是ERP要求及条钢厂有效版本的工艺技术操作规程及公司下发的相关技术协议、技术通知。第39页共39页对规程没有覆盖的产品和有特殊要求的产品，按下发的技通、工

3、艺卡或作业指导书的要求进行监视和测量。产品监视和测量采用专检和自检相结合的形式。专检由质检员担任，自检由操作人员担任。坯料监视和测量坯料验收由收料工自检,质检人员抽检相结合。收料工必须按“锭-坯流动卡”核对实物的钢号、炉号、支数、规格，并按相关标准对坯料的表面质量、外形尺寸进行验收，经检验合格方可接受。验收的结果应记录在台帐上。6.2.2重要产品的坯料验收由质检人员在收料自检的基础上进行专检。6.2.3经检验不合格的坯料，必须与供坯分厂联系，办理返工、退料等手续，否则严禁进入生产流程。因生产急需等原因需紧急放行的坯料，须经生产技术室

4、同意后放行，但必须做好记录并能可靠追溯。6.2.5热装坯料，由加热炉上料台架操作人员用肉眼进行检验，对表面质量、弯曲度明显不符合要求的，给予剔除，并填写“质量信息表”交质检站。6.3半成品的监视和测量加热工序6.3.1.1加热工序以工艺员或装炉工专检为主，加热调整工自检为辅进行监视和测量。6.3.1.2工艺员负责监视加热炉各炉段的炉气温度、钢坯出炉温度、开轧温度、终轧温度等特性值数据符合规定的加热工艺。6.3.1.3工艺员必须对每一轧号第一支钢坯的出炉温度、相应的炉气温度、开轧温度、终轧温度测量，测量合格方可轧制并做好相应记录。6.

5、3.1.4加热调整工做好相应的自检工作。轧制工序6.3.2.1轧制工序以红卡检验员专检为主，轧钢调整工自检为辅进行监视和测量。6.3.2.2红卡检验员负责监视红坯的尺寸外形、表面质量等特性值数据必须符合规定的要求。红卡检验员必须对每一轧号第一支成品钢材的表面质量、尺寸外形进行测量，并做好相应记录。第39页共39页轧钢调整工做好相应的自检工作。6.3.3生产技术室无损检测人员对需无损检测的半成品按有关的技术质量条件、中间坯转场标准要求进行探伤检测，开具“无损检测报告”。6.3.4其他工序根据持续满足其预期目的的能力，由操作人员进行自检

6、，质检人员进行抽检。6.4成品的监视和测量6.4.1成品的检验由成品质检员进行专检，主要针对产品的符合性（如表面质量、尺寸外形、包装标志等）及用户的特殊要求。6.4.2成品检验的依据为产品技术标准，如用户有特殊要求则根据协议要求进行检验。6.4.3生产技术室无损检测人员对需无损检测的成品按相应产品标准、合同要求进行探伤检测，开具“无损检测报告”。6.4.4对检验合格的产品，成品检验员必须在相应的记录上签证确认。6.4.5经检验不符合技术标准的产品，均按分厂《不合格品管理程序》规定执行。6.4.6最终产品检验合格，应由质保部授权的判定

7、人员开具产品质量合格证明书，才能入库提交顾客。6.4.7因顾客急需使用时，经顾客同意，质保部批准备案，可在规定的监视和测量未完成前先放行交付，但必须做好记录并保证能可靠追回。6.4.8对产品测量使用的测量设备、工具的准确度、精确度均需满足产品的规定要求，同时必须在有效期内。6.5本管理办法中形成的记录按《原始记录管理办法》AGZ01002进行管理。7附加说明7.1本管理办法由生产技术室负责实施和考核7.2本管理办法附录为记录表式，记录保存期三年附录：《条钢厂初轧热冷钢锭验收登记台帐》AGZ07003-001A《条钢厂质检初轧站班检验

8、汇总表》AGZ07003-002A《条钢厂初轧坯（材）磁粉探伤原始记录》AGZ07003-003A《条钢厂质量信息表》AGZ07003-004A《坯料质量验收记录》AGZ07003-005A《条钢厂产品质量抽查返工通知单》AGZ070