仪表管路吹扫、试压方案

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1、仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收

2、规范》。2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。附：主要实物工程量表：序号吹扫、试压项目单位数量备注1仪表风支管线系统2伴热支管件系统3测量管线套4管件安装仪表温度仪表支流量计台节流孔板台调节阀台在线分析仪表台5设备安装仪表温度仪表支浮筒液位计台单双法兰液位计台浮球液位计台其它台6气动信号管路系统4、操作方法及技术要求：4.1、吹扫：4.1.1、一般规定：a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩

3、机自备气源进行吹扫。b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。.4.1.2、仪表风管吹扫本方案以所附仪表风系统图进行叙述现场仪表箱气动仪表3线管风表仪艺工1ⅡΙⅠ仪表风支管线24.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤：a、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。c、

4、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ。d、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀Ⅰ，并打开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后关闭。e、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。4.1.2.2、自备气源进行吹扫操作步骤：a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。b、检查、确认阀Ⅱ，1、2、3处于关闭状态。c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。d、当储气罐压力达到0.5~0.7M

5、pa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后，关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。e、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。f、打开阀Ⅱ，分别打开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭（可重复e、f步操作，至合格为止）。g、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀Ⅱ。h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。4.1.3、仪表伴热管线：4.1.3.1、热水伴热管线：本方案以所附热水伴热系统图、蒸气伴热系统图进行叙述。回水管回水支管线ⅣⅢ654987Ⅱ3C2B1AΙ热水管保温箱液位表仪表（图二）仪表热水伴热系统

6、图蒸汽支管线凝结水支管线ⅣBA1ⅡⅠ保温箱仪表设备2Ⅲ（图三）：仪表蒸汽伴热系统图4.1.3.1.1、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤：（本文以阀Ⅰ进气，Ⅳ排气为吹扫路径，反之以阀Ⅲ进气，阀Ⅱ排气）a、确认阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、1、2、3……9处于关闭状态。b、待工艺热水管吹扫基本干净后，打开阀Ⅰ和阀Ⅱ，热水支管线合格后，关闭阀Ⅱ。c、打开回水支管线排放阀Ⅳ，按回路依次进行吹扫，合格后关闭各回路截止阀。d、排净系统内气体后关闭阀Ⅳ。e、单独吹扫回水支线管。如果伴热系统工艺专业采用水冲洗的方式，可按上述步骤同样进行。但冲洗后应打开低点排放阀

7、7、8、9，排净管线内的积水。对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a~d。4.1.3.1.2、自备气源进行吹扫操作步骤：a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。c、当储罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。d、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。e、打开回水支管线排放阀Ⅳ，分别打开A、B、C回路阀门，

8、依次进行吹扫（吹扫过程中，重复d、e步操作），合格后关闭各回路截止阀。f、排净系统内气体后关闭阀Ⅳ。g、单独吹扫回水管线，对蒸气伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a~f。4.1.4、