cw-2型转向架单车技术检查

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1、CW-2型转向架车辆单车技术检查作业标准（一）CW-2型车辆单车技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）CW-2型车辆单车技术检查作业范围划分1．车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2．转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3．车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4．双人作业时车体下部以纵向中心线分界。7（三）CW-2型转向架车辆单车作业过程及标准

2、姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站1风档1、风档安装牢固，座无裂损。2、密接折棚(橡胶风挡)无破损。3、调整杆拉簧，反正扣安装良好、上下安装座牢固。阻尼装置螺栓无松动，配件齐全，作用良好。1．框架无变形，密封胶条不破损。2定检标记定检(A1修、A2修、A3修、A4修)厂段修标记清晰，不过期。呼3色票插1、色票插不破损、松动。4车体倾斜1、不得过限。50呼5钩提杆、车钩1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销

3、角度：2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：3、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：5、全开位不大于：6、全开位座锁良好，钩锁铁防跳间隙不大于：7、防跳装置良好；钩下锁销杆、下锁销杆吊及座良好;确认落锁状态,下锁销及杆不反装8、测钩高：9、互钩差不得超过：10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及开口销齐全良好；11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：60—70度313525015860—8907576冲击座摆块及吊1、冲击座、摆块吊，摆块及

4、磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。7折角塞门制动软管总风软管1、制动、供风折角塞门不漏风，不松动，手把及销良好，2、安装角度：3、制动、供风软管无裂损、鼓泡，4、标记清晰不过期：5、连接器不得裂纹，胶圈良好30度六个月7姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检8活动乘降梯，1、配件齐全，牢固无破损弯曲2、复位良好排水、排便（2位端）筒，注水口（2位端）1、便桶、排水桶、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失便桶。2、排水桶安装角度正确，排水不得冲台车及轴箱。3、冲便供风管及塞

5、门良好不漏风。塞拉门进风管及塞门1、安装良好，不漏风。9横向、轴箱控制杆组成1、横向、轴箱定位杆、安全吊配件齐全，螺母紧固，钢丝绳无折断。液压减振器1、安装牢固。2、液压减振器不漏油。轮对1、检查轮外侧至顶部，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗不大于：6、轮辋厚度不小于：7、剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于：23

6、150.51．01．582530201505敲打车轮顶、侧各一锤。轴箱弹簧轴箱体1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动。敲打轴箱盖各螺栓。侧架侧架无裂纹。轮对检查内侧三分之一。转臂及节点转臂及节点安装座螺栓、压铁：转臂无裂纹、弹性节点、压板螺栓紧固、防松铁丝齐全、无断裂、安装到位。7姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求蹲10高度调整伐及空气弹簧供风管1、防护板安装良好。2、高度调整阀不漏风，作用良好，调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺

7、母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过：4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风，高度测量块良好。45度11侧梁1、侧梁无裂纹。摇枕、弹性横向挡、吊杆及弹簧托梁。1、摇枕无裂纹、横向挡良好。2、吊杆及凹凸垫、橡胶垫、开口螺母作用良好。3、弹簧托梁：无裂纹、无变形、无倾斜安全钢丝绳1、无折断。侧承1、上旁承摩擦块良好，安装螺栓无松动。2、下旁承座及摩擦块安装良好。12空气弹簧1、橡胶堆无老化，龟裂深度不超过1mm，橡胶堆与金属板的粘结面无脱离，疲劳、外伤产生的裂纹不得超过1mm，长度不超过3

8、0mm；2、胶囊无老化、裂纹，帘线无外露。充气状态高度符合要求150±3mm1mm1mm30mm纵向牵引拉杆1、纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整螺母不松动，防松垫圈打起并有效。附加空气积室1、附加空气积室及堵良好，不漏风。检13侧架技术要求及标准同9。内侧轮对检查三分之一，技术要求及标准同9敲打车轮侧一锤。轴箱弹簧轴箱体技术要求及标准同9。敲打轴箱盖每螺栓。液压减振器技术要求及标准同9。内侧轮对检查顶部至右侧，技术要求及标准同9。敲打车轮顶、侧各一锤。横向、轴箱控制杆组成