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时间:2017-06-26
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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1958一1994理发剪,主题内容与适用范围本标准规定了理发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容本标准适用于剪发及类似用途剪刃为碳钢或不锈钢的理发剪。2引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6062轮廓法触针
2、式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计3产品分类3.1按型式可分为有尾和无尾理发剪.3.2型号命名如下:FJ口口一一一_设计序号型式(有尾Y,无尾W)理发剪理发工具3.3结构名称见图1图11一剪尖;2一里口;3一外口;4一外背浦-侧背s-剪根;7一平面角;a-螺钉9-侧面;10一平面八1-剪杆;12一指圈;13-剪尾中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准1995一02一01实施Qs/71958一19944技术要求4.1硬度剪刃硬度应符合表1规定。表1材质硬度值,HRC碳钢5662不锈钢)524.2金相组织
3、剪刃金相组织应符合表2规定。表2材质金相组织碳钢回火马氏体+粒状碳化物,马氏体级别(4级隐针状回火马氏体+粒状碘化物不锈钢4.3锋利度剪刃应锋利,按5.3条试验应能剪断且不打滑、不带毛。4.4镀层4.4.1镀层表面应光亮、色泽一致,无密集麻点、剥落、露底、泛点及明显的擦毛现象。4.4.2镀层经盐雾试验8h,基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于7级。4.5剪刃剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹,在离剪根6mm处至剪尖之间不得有白口。外口应呈一线4.6表面粗糙度4.6.1表面粗糙度:里口为R,1.6pm;外口为R,3.2pm,4.
4、6.2平面、侧面、侧背、剪杆、指圈的外表面粗糙度为R,O.8pm,4.了装配4.7.1开合应灵活,松紧适度,且螺钉不得松动。4.7.2螺钉头部和尾部不得低于平面,但高出平面不得大于2mm,并且应光滑,无毛刺。4.7.3剪刃合拢后,侧面与侧背露出不得大于lmm,4.B外观4.8.1表面及剪刃的里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。4.8.2剪尖侧背应呈小圆头,两剪尖应齐整且要交错,但不能露刃。4.8.3指圈内侧表面应光滑,无毛刺。4.9标志产品上必须标明厂名或商标,应清晰完整。5试验方法5.1硬度载荷为
5、1470N,测试部位为离剪尖15mm处和离剪根lOmm处的里n各测一点采用洛氏硬度计QB/T1958一19945.2金相组织采用金相显微镜,其观察部位为剪刃中部横截面,距刃口2一4mm处。5.3锋利度将一束20根的32支棉纱置于离剪根1omm处至剪尖的任一部位进行剪切,手势应略带紧。54镀层耐腐蚀按GB5938试验,按GB5944评价。5.5表面粗糙度采用符合GB/T6O62规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照,但以表面粗糙度测量仪为仲裁依据。乐产0其他外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检,
6、视检应在光线明亮的条件下进行06检验规则6.1产品须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。6.2产品的检验分为出厂检验和型式检验,均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行,采用正常检查一次抽样方案6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。表3序号检验项目技术要求试验方法不合格分类合格质盈水平(AQL)检查水平{4,55.6B4.02锋利度435,3「3标志4.95.65一44镀层表面质最4.4,156C655装配4.75.66外观4.85,66.32经出厂检
7、验判定为合格批时,交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交:若判为不合格批时,该批产品应由交货方返工整理后方能再次提交检验。6.4型式检验按GB/T2829的规定进行,采用判别水平瓦的一次抽样方案。6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验。a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c.正常生产时每年不少于一次;d.产品停产半年以上恢复生产时;e.上级质量监督机构或收货单位提出型式检验要求时。6.4.2型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取,按表4的规定
8、进行。Qa/T1958一1994表4判定数组组别序号检验项目技术要求I试验方法!不合格分类}不合格质里水平(RQL)样本大小”A}R45剪刃一5.6曰43刘锋利度一一一侧56标志一564{镀层表面质量4.4.1一47洲23竺盗一48-56外观-一杨灿表面粗糙度-一41刘硬度一一:4252金相组织一兰-卫54II1}镀层耐腐蚀}4.4.2按GB5
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