16mn焊接接头微观组织分析

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1、材料性能分析综合训练报告材料性能分析综训练报告16Mn焊接接头微观组织分析专业年级：金属材料工程2008级姓名学号：宋海东0861410123指导老师：杨顺贞、赵建华评阅人：12材料性能分析综合训练报告摘要：对16Mn钢板的焊接接头进行了宏观及微观组织分析，观察分析焊缝的各种典型结晶形态，检测分析沿焊口截面上的硬度分布，从而掌握焊口的特点和性能。1实验过程1.116Mn钢板焊接焊接材料为长宽厚是250×40×10（mm）的16Mn钢板，实验所选焊机为型号MZ-1000(A310-1000)埋弧焊机

2、，未开坡口，焊接参数见下表1。具体操作过程如下：（1）根据要求，选择H10Mn2焊丝，并安装在焊接小车上；（2）根据要求，选择HJ431焊剂，并添加在焊接小车漏斗中；（3）根据要求，选择不开坡口焊接方法；（4）将待焊处表面清理，并用CO2气体保护焊进行定位焊；（5）正确放置待焊钢板，使焊接小车前进过程中焊嘴能沿着焊缝移动；（6）焊接参数按照表1中进行设置，启动小车电源，进行焊接；（7）正面焊接完成后，待焊件冷却一段时间后清除焊缝表面渣壳，翻转钢板，使钢板反面待焊处对准焊嘴移动轨迹；（8）根据表1重

3、新设定反面焊接参数，启动电源，进行反面焊接；（9）焊接完成后，关闭电源，等焊缝冷却一段时间后清理焊缝表面渣壳，并放置在空气中冷却至室温。表110mm16Mn钢板不开坡口埋弧焊对接接头焊接参数工件厚度/mm焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/cm·min-1104正5353146反59533461.2金相显微试样制备用金相显微镜来研究金属的显微组织和缺陷的方法称为显微镜分析，显微镜分析能测定金属的晶粒度大小，显露金属的显微组织特征。在利用显微镜检验以上这些情况时，必须先制备金相试

4、样。由于金属对一般光线的不透明性，金属试样表面既要平整如镜，又要界限分明，以便在显微视场中不同程度地反射光源，而显示出清晰的图像。显微镜试样的制备过程如下：（1）用手工锯条截取出焊缝中部长2-3cm的样品，并去除两边焊接热影响区以外的大部分无用钢板；12材料性能分析综合训练报告（2）截取下的试样表面用锉刀或者砂轮打磨平整，无明显凹凸不平现象；（3）依次从01号到06号砂纸打磨试样表面，每次换砂纸时打磨方向转换90°，直至上道打磨痕迹消失即可更换下一张砂纸；（4）06号砂纸打磨完后，把试样表面放在抛

5、光机上进行抛光，直至试样表面无最后一道打磨痕迹，且试样表面平整光亮。（5）抛光完成后，用4%硝酸酒精溶液对试样表面进行浸蚀10秒左右后再用酒精清洗，最后用吹风机吹干。1.3金相显微组织的观察与分析金相显微组织的观察与分析使用的仪器为XJG-05卧式光学金相显微镜。具体操作过程如下：（1）仪器的开机：接通总电源，然后向上扳动仪器的总电源开关，指示灯亮，向上扳动白炽灯开关，指示灯亮，开启相连的电脑；（2）装上目镜、物镜等（根据要求选择合适倍数的物镜、目镜）；（3）打开电脑桌面快捷方式进入软件，显示图像

6、；（4）把试样放在载物台上（试样要经过预磨、抛光、腐蚀）；（5）调整粗调旋钮、微调旋钮进行调焦，观察电脑屏幕显示的图像，直至观察到清晰的图像为止；（6）调整载物台位置，找到关心的视场，调整图像的亮度、对比度，进行金相分析；（7）对图像进行采集和保存（叠加标尺）；（8）全部完成后，取下物镜、目镜，并收藏好；（9）仪器的关机：向下扳动白炽灯开关，指示灯灭。向下扳动仪器的总电源开关，指示灯灭。电脑关机，切断总电源。1.4维氏硬度的测量在完成试样的微观组织观察与分析后，接着对试样进行维氏硬度测量，测量仪器

7、为HV-5显微维氏硬度计。具体操作过程如下：（1）开启电脑和维氏硬度计，打开维氏测量软件；（2）转动变荷手轮，选择合适的试验力（实验中选择4.903N）。在硬度计下方按键上选择合适的加载时间（实验中选择10s）；（3）在菜单里设置好相关数据及试样材料；（4）转动转盘，使40X物镜处于前方位置（此时光路系统总放大倍率为400X）；（5）12材料性能分析综合训练报告将试样放在十字试台上，转动升降手轮使试台上升，观察电脑屏幕，当试件离物镜下端1mm左右时，屏幕视场内出现明亮光斑，此时应缓慢上升试台，直至

8、屏幕中观察到试样表面清晰成像；（6）将压头转至前方位置，转动时应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击；（7）按“启动”键，此时加试验力，键盘上显示“10、9、8、……0”秒倒计时，当加载时间重新跳回设定值10时，表示加卸试验力结束；（8）将40X物镜转到前方，在屏幕中可看到压痕，稍微转动升降手轮将其调到最清楚；（9）点击电脑屏幕右侧的“图像态”，此时图像中会出现两条红色的竖线，点击鼠标左键将其中一根竖线拖至与菱形横向压痕角相切的位置后，再点击右键将另一根竖线拖至与相对角相切的位置，此时