机械制造技术基础课程设计指导

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1、工艺工装设计课程设计指导一、设计目的工艺工装设计课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。机械制造技术基础的课程设计可以使学生在下述三方面得到锻炼：（1）能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。（2）提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而

2、使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。（3）锻炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。二、设计的要求工艺工装设计课程设计题目定为：设计××零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中批或大批生产。设计的要求包括以下几个部分：零件图　　1张毛坯图　　　　　　　　　　　　　1张　　机械加工工艺过程综合卡片　　　　　　　　　1张工艺装备设计1～2套工艺装备主要零件图1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导教

3、师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。按教学计划规定，机械制造技术基础课程设计总学时数为3周，其进度及时间大致分配入下：熟悉零件，画零件图约占一天（8%）选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程综合卡　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　约占四天（25%）工艺装备设计（画总装图及主要零件图）　约占七天（45%）编写设计说明书　　约占二天（14%）准备及答辩　　　约占一天（8%）三、设计的内容及步骤１.　从工艺方法上分析零件，画零件图对进行工艺分析零件包括以下几个主要内容：（1）分析零件的作用、设计基准及技术要求；（2）分析零件的形状位置精度、

4、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的机械加工的工艺性、材质、及完成后热处理的要求。零件图按机械制图国家标准绘制。按１：１比例画出。２.　毛坯的制造方式的确定根据生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑毛坯的制造方式。由于选择不同毛坯的制造方式，会影响到整个工艺过程是否经济合理，所以应仔细考虑认真对待。毛坯的制造方式一般以其生产性质来决定。３.　确定机械加工工艺路线制定工艺路线。在完成了对零件工艺分析只后，　制定零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，应考虑几个加工方案，分析比较，之后确定比较合

5、理的加工方案。（1）定位基准的选择和工序尺寸计算。各工序的定位基准应根据粗、精基准选择原则合理选定。如果某工序的定位基准与设计基准不一致，就应该对该工序尺寸进行换算。（2）选择机床种类及工装、夹具、量具和所用到刃具。在保证加工质量的基础上选择经济合理的机床设备进行加工。如果是大批大量生产则选用专用工装夹具和通用机床。（3）确定加工余量及工序间尺寸与公差。各工序各表面的加工余量应根据工艺路线的安排依次确定。按经济精度来确定工序间尺寸公差。一个表面的总加工余量，即为该表面各工序间加工余量之和。　在本设计中，学生可直接从《机械制造工艺设计简明手册》中查得各加工表面的余

6、量及公差。（4）确定切削用量。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算1～2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册中查得。（5）工序的切削用量可由切削用量手册中查得，但是要求学生用公式计算2道工序的切削用量。（6）画出零件的毛坯图。在加工余量已确定的基础上，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。（7）填写机械加工工艺过程综合卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。。1)工序简图可按

7、比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号表明。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2)工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定。4.工艺装备设计要求学生设计为加工给定零件所必需的夹具1～2套。具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。所设计的夹具其零件数以20～40件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。结构设计的具体步骤如下：（1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。设计方案的确定是一项之分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计

8、的成功与失败，因此必须充