布毛绒玩具制造工艺概述

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1、布毛绒玩具制造工艺概述1基本零件和相关材料可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。2生产工艺流程①布料进料检验由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记

2、及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》(a)灯心绒（b）尼丝纺（c）染色布（d）染色牛仔布②做排样纸样排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片，③裁片下料排料

3、纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。用车缝机加工缝合⑤止口/线头修剪缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。⑥整熨加工整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过

4、整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。⑦充棉有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口有些玩具服装因充棉的需要而

5、在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金属探针机会发出报警声。⑩包装入库先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱

6、上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。3主要生产设备车缝工艺所需的主要设备有：压裁机（裁床）车缝机衣车针手缝针充棉机检针机锥子、剪刀、镊子等。4质量问题常见问题可能原因改善方法车缝止口过大或过小工人操作技术不熟练加强工人培训考核，合格方可上岗，按产品的有关作业指引进行生产裁片偏小或偏大松布时间不够：拉布层数过多：刀模变形偏小：布料弹性过大，裁片偏大，刀模变形偏大：拉布不平直而过分松皱，弹性过大修刀模，拉布时减少层数或布层，之间根据需要放隔层纸，减少裁切时布料弹性：拉布要平

7、直且松布时间足够，弹性特别大的布料则单独处理或减少层数裁切，刀模放稳方可裁切针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整真距严格调整针距漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎加强工人培训，考核合格方可上岗止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口加强工人培训，考核合格方可上岗，按照工艺要求操作