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时间:2018-07-26
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1、目录目录1第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工准备23.1人员组织23.2机具准备33.3材料准备33.4现场资源及场地准备3第四章、施工方法34.1、施工流程34.2、主要施工方法4第五章、质量要求75.1质量标准75.2质量控制标准7第六章、安全文明施工86.1预防坍塌事故的安全技术措施86.2预防高空坠落事故的安全技术措施86.3成品保护措施81010第一章、编制依据1、本工程设计图纸;2、施工合同;3、本工程施工组织总设计;4、相关规范规程:《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)《建筑施工扣件式钢管脚
2、手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2011)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)》《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工计算手册》(江正荣编著),中国建筑工业出版社《钢结构设计规范》(GB50017-2003)第二章、工程概况以本工程室外高速滑道平台配筋图二(B区)14轴梁KL2(3)300*1200及15轴KL3(2A)350*1200
3、,高度为5.700m,14轴梁KL5(2)300*700及15轴KL6(2)300*800;四个有代表性的梁为计算单元,并进行搭设,是本工程的重大危险源,是施工的重点控制部位。混凝土强度等级C30。10第三章、施工准备3.1人员组织1、人员安排序号负责内容责任人1现场协调2技术负责3质量负责4安全负责张建华2、劳动力准备安排2组人员,共20人,每组10人,轮流作业。每组人员安排如下:模板加工下料5人,模板安装10人,以保证模板工程顺利进行。3.2机具准备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/水准仪/1±3”对讲机/2/检测扳手10mm力矩扳手3/3
4、.3材料准备在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。面板采用18mm厚胶合板,圆钢管φ48×3.0(外楞)支撑,采用M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40mm×80mm木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆组成,采用φ48×3.0钢管。钢管、扣件等材料要送检复试,试验合格后方可使用。3.4现场资源及场地准备10地基处理:局部高支模架坐落于回填上,回填土必须分层夯实、平整,分层厚度不得大于300mm,压实系数≥0.94,浇筑150厚C15垫层,并沿框架梁立杆根部连续布置[16槽钢作为基础,连成整
5、体。第四章、施工方法4.1、施工流程放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高→铺设梁底主次龙骨→梁底模及侧模安装→上铺设板底主次龙骨→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土达到规范要求的拆模强度→拆除模板,清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆4.2、主要施工方法1、模板定位根据引测的建筑物主轴线控制线,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、控制线,以便于模板的安装和校正。2、支撑架搭设根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加
6、固杆。立杆底座,在砼面垫—150mm×150mm×8mm木板。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≦50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600。梁跨度方向立柱间距1000mm,梁两侧立柱间距1000mm,步距1500mm。混凝土梁距梁两侧立柱中的位置,梁左侧立柱距梁中心线距离500mm,梁底增加立柱根数2根,梁底立柱按梁两侧立柱间距均分。梁底支撑主梁最大悬挑长度300mm。每跨距内梁底支撑小梁间距300mm。10平面图立面图10柱长边小梁根数7
7、根,柱短边小梁根数7根,柱箍间距800mm。柱模板支撑平面图柱模板立面图3、模板安装(1)梁模板的安装10先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。(2)楼面模板的安装首先通线,然后调整可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托
8、托板上架设主龙骨,主龙骨固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。4、模板支架搭设验收模板支
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