钢构件安装方案10.5

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1、超高层钢结构施工控制方案周勇[摘要]探讨超高层钢结构施工中，在施工工艺、构件吊装、测量控制、安装焊接等方面的技术措施，以及采取的必要有效措施进行超高层施工安全预防及保护。[关键词]钢结构：超高层；测量控制；高强螺栓；焊接工艺随着社会的发展，科技的进步建筑行业涌现出大量的超高层建筑，而100米以上作为钢结构在抗震、减荷、节约成本等方面优势突出，同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特

2、点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑，因此，制定并采取有效措施保证超高层钢结构施工质量合理安排工序越来越被广泛关注。现将我负责建设中的“昆明世纪广场主体钢结构”施工专项方案及经验提出与大家共同探讨。一、工程概况昆明世纪广场主体钢结构工程地处南屏街与庆云街之间，呈扇—梯形状；是昆明市中心繁华的商业区位置；该工程主体结构地上部分46层，地下部分2层（已建成），建筑主体高度187.6m，占地面积约2100㎡，是昆明目前在建的最高建筑。因地上1-3层（±0.00—15.830米）大部27份结构由十四冶安装公司完成,但尚未验收，经各方核查发现存在很多质量问题需要整改。

3、其主体采用的是钢结构，共有钢构件近10000多件。此次吊装的构件数量大、重量轻重不等（其中最重的构件约19.7吨，最轻的0.038吨）；该工程工期短（仅9个月）、施工场地比较狭窄、加上在市中心施工等原因，都给钢结构安装带来一定的困难，为保证工程能在业主要求的工期内顺利完成，特编制此施工方案。二、施工工艺根据结构平面选择适当的位置先作样板间形成稳定结构，采用“节间综合法”，即钢柱→→钢梁（主梁、次梁、隅撑）→柱间支撑（或剪力墙），由样板间向四周发展，然后采用“分件流水法”进行整个结构的施工。施工中应注意的问题：①合理划分流水作业区；②确定构件安装顺序；③在起重机

4、起重能力允许的情况下，为减少高空作业，确保安装质量，安全生产，减少吊次，提高生产效率，能在地面组装的尽量在地面组装好，如层间柱与钢支撑，钢梁组拼等，一次就位；④安装流水段，按建筑物的平面形状，结构形式，安装机械的数量，工期，现场施工条件等合理划分；⑤构件安装顺序，平面上应从中间核心区及标准节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装；⑥确定流水区段、构件安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）后，确定构件接头焊接顺序，平面上应从中部向四周发展，竖向根据有利于给以间协调，方便施工，保证焊接质量原则，确定焊接顺序；⑦一段柱的一层梁安装27完后，立即安装本层的楼梯及压型钢

5、板。楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力；⑧钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业不宜超过5层，当必须超过5层时，应通过主管设计者验算而定。但在施工过程中，尽量不超过5层，最多以4层为宜。⑨在按照平面的分区施工中，每一段柱、主梁安装后，应从最下一个楼层逐层将各次构件以分区进行安装，每一个区次构件安装完毕后，立即进行自承式楼板的安装，在进行下一个区施工，在下一个区次构件安装完毕后，立即转向下一个楼层（该层所属的区的下面的自承式楼板应已经施工完毕）的分区施工，使之形成流水化作业。施工流程：构件验收→基础处理检验→分区吊装（柱、主梁、次梁）→测量控制→高

6、强螺栓施工→焊接及其检测→自承式楼板铺设和栓钉焊接→混凝土施工；2.1、构件进场与堆放世纪广场地处南屏街，相对狭小的施工场地给施工带来了极大的困难。要使吊装顺利的进行必须制定严密的构件进场计划，使构件进场与吊装同步，构件的进场除依据装车计划、进场时间外，还应根据城市管理的规定办理相关的进城手续。为减少施工场地堆场狭小造成的压力，验收后的构件根据吊装顺序进行分区堆放，避免重复大量的翻料、找料等工作，堆叠层数不宜超过3层以减少和避免多次倒运。27进场堆放的原则：按区域堆放，钢梁、主梁、次梁、支撑及隅撑等分门别类堆放，以便在吊装时能更好的提高效率；现场构件堆放构件堆

7、放原则：应采用按划定的区域进行摆方，钢柱、主梁、次梁、支撑及隅撑等应分类堆放。2.2、吊机的选择、布置与装拆（由建设单位提供并负责）本工程选用2台TC7052型塔吊来满吊装需求，1#塔吊位于南屏街侧，2#塔吊位于庆云街侧。TC7052型塔吊在工作半径20m时，其最大的吊装重量为22.51t，我方施工时，最重件为KZ1柱，按总重量19.7t计，距塔吊的半径为21.3m。在此半径按塔吊性能曲线图可吊20.4t，完全满足本工程的吊装重量要求。2.3、安装平台的搭设因为本工程钢结构安装基本上都属于高空作业，为了保障工人的安全及方便结构的安装，在钢结构吊装前，在柱与柱、

8、柱与梁、及梁与斜撑的接头处用架手架管搭