通信光缆接续作业

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1、通信光缆接续作业指导书1  准备工作  根据光缆程式挖好接头坑。  1.1  放好工具，检点工具材料。  1.2  两端光缆拽直，转弯部分的弯曲半径应大于光缆直径20倍，两端拽直部分要水平重叠。  1.3  端头切除。  2  开剥光缆  用管切割刀将聚乙烯外护套及扎纹钢管同时切断并取下，露出铝塑防护内护层，再用PE护套切割刀或电工刀剥去外护套。扎纹钢管切口外用聚乙烯切割刀将内护层取下，露出缆芯。  3  切割骨架，清洗石油膏  3.1  将骨架外包层剥至内护层切口外剪掉，再家将架上的饶线纵向剪断，用棉纱擦

2、去端头部分油膏。  3.2  将骨架槽中光纤挑出来，并在距内护层切口外将骨架和加强件切断。  3.3  用酒精棉将光纤骨架中的油膏清洗干净。  4  加强件连接  剥除加强件上的塑料涂层。  4.1  打开接头盒，拿出加强件连接件，将加强件固定在连接件上。  5  接续及测试工具安置  5.1  接续点将熔接机、接续工具放置工作台上，并将熔接机接上稳压电源。  5.2  用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽，开剥钳的钳口，光纤切断口的切口部位，达到无尘、无油污、无潮电。  5.3  测试端将OTDR通过尾纤用V型槽

3、接入被测光纤，再将OTDR接上电源。  5.4  将测试端、接续点的对讲电话均接在加强件和扎纹钢管之间。电气化铁路区段既有线施工，噪音很大，通信几乎无法联络，采用电缆区话方式或对讲方式可解决联系问题。  6  光纤被覆层开剥  6.1  用酒精纱布擦拭清除光纤表面灰尘和油污。  6.2  在光纤上串一个光纤接头加强管，并移至盘留板出口附近。  6.3  用剥纤钳剥除光纤被覆层，开剥长度按切剥刀说明书要求。  6.4  用酒精纱布轻轻擦拭剥掉被覆层的位置。  7  光纤的切割和接续  7.1  按照光纤切割刀

4、使用说明书中切割刀使用方法对接续点光纤进行切割。  7.2  切好的光纤端平放入熔接机V型槽，沿V型槽小心放下词性压板。  7.3  观察两根光纤端面的质量及检查两根光纤是否处于两电极之间，如发现光纤端面有缺陷要重新切割。  7.4  通知测试端准备接续测试。  7.5  按下熔接键，自动完成光纤测试。  8  光纤接续测试  8.1  光纤接完后应对光纤进行检查，如光纤接头存在缺陷，必须重新进行接续。  8.2  在测试点将尾纤接入OTDR，尾纤的另一端用V型槽与被测光纤进行连接。  8.3  接续点接完

5、一根光纤后，先有熔接机估计损耗，如果估计接头损耗在0.08db以下，通知测试。  8.4  如果OTDR测的本接头衰耗0.08db以下即通过，否则重接，重测、直至达到要求。  9  光纤接头加强管安装  9.1  将加强管移至光纤接头位置上，并放入熔接机所附加热器内，关上盖。  9.2  按下启动键，此时加热器的指示灯亮，表示在加热约5min左右，加热结束，加热器发音响信号，加热灯灭，等候灯亮。这段时间熔接机可接另一根光纤。大约5min后光纤接头已冷却，拿出接头。  10  光纤的盘留  10.1  将余长

6、光纤由光纤保护塑管出口，沿光纤盘留板两端相对慢慢盘绕。余长光纤盘绕完后，将光纤加强管嵌入固定槽板相应排列位置。  10.2  加强管应固定牢靠，各加强管应排列整齐。  10.3  拆除熔接机，加热器及电源设备连接线。将工作台上接续工具机器起收掉，安置接头盒及配件。  11  接头盒两端光缆缠包密封带  11.1  缠包密封带前，应对缠包区域用酒精纱布清洗，清除灰尘及油污。  11.2  用密封带在紧靠轧纹钢管夹箍外侧紧密缠包。  11.3  光缆上缠包密封带的外径应符合要求。  11.4  用酒精纱布在堵头

7、缠包区域进行清洗。  11.5  用密封带在两端堵头处进行缠包。  11.6  通知接头点再测试一次接头损耗，符合要求后方可组装接头盒。  12  接头盒组装  12.1  用酒精纱布清洗接头盒密封槽及窜不表面。  12.2  嵌密封条。  12.3  上半个接头盒合到下半个接头盒上，前后左右要对齐。  12.4  交替拧紧两端及两侧10个螺栓，使上下接头盒各点受力均匀，至上下接头盒密合为止。5.光缆接续工程操作程序5.1接续准备(1)作业现场准备清理接头坑后搭好作业帐篷，摆好工作台。并将光缆在接头坑内做预

8、盘，由于光缆端头施工时的受损及出厂时的影响，开剥光缆前，先切去端部0.5～1米的不良段，识别光缆的缆标并记录到光缆配盘表上。(2)光缆开剥操作人员带好手套，视工作台摆设位置和接头盒安装工艺及尺寸要求，确定A、B两端光缆应开剥的长度，光缆开剥应采用专业工具，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具。开剥后的束管按顺序盘留固定在收容盘上。(3)光缆与接头盒的固定本工程采用成都华铁电子技