日产熟料5000t新型干法水泥厂总体设计_大学论文.doc

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1、湖北理工学院课程设计课程设计题目：日产熟料5000t新型干法水泥厂总体设计教学院：材料与冶金学院专业：2012级无机非金属材料工程（新兴产业计划）学号：2012408601XX学生姓名：XX指导教师：范方禄老师2014年12月20日湖北理工学院课程设计摘要：我国将积极发展新型干法与分解窑水泥技术，给水泥工业采用新技术创造了极好的条件和机遇，在设计新型干法预分解水泥厂时，必须建立技术创新的思想，采用超前控制化，和简化生产流程的设计概念，加速水泥工业的结构调整。根据当地的原燃料条件，能生产低碱硅酸盐水泥，以适应各种工程和市场需求。关键词：设计新型干法、预分解水泥厂、简化生产

2、流程Abstract：ChinawillactivelydevelopwithdecompositionkilncementNSPtechnology,tothecementindustryUSESnewtechnologycreatedexcellentconditionsandopportunities,inthedesignofNSPprecalciningcementplant,mustestablishthethoughtoftechnologicalinnovation,usingadvancedcontrol,andsimplifytheproductio

3、nprocessofdesignconcept,speedupstructuraladjustmentofcementindustry.Accordingtolocalconditions,theoriginalfuelcanproducelowalkalisilicatecement,toadapttoallkindsofengineeringandthemarketdemand.keywords:ThedesignofNSP、Precalciningcementplant、Simplifytheproductionprocess湖北理工学院课程设计目录第一章新型干法

4、水泥生产的简述11.1新型干法水泥生产的发展11.2新型干法水泥生产的特点21.2.1优质21.2.7管理科学化21.3新型干法水泥生产的要求31.3.1新型干法水泥生产必须均质稳定31.3.2实现新型干法水泥高产的需要31.3.3生产优质熟料的需要31.3.4降低能耗的需要31.3.5长期安全运转的需要41.3.6新型干法工艺的核心技术—预分解窑41.3.7辅助技术装置41.4新型干法工艺生产过程简述4第二章配料方案的确定52.1熟料热耗的确定52.1.1理论热耗的确定52.2熟料率值的确定62.3熟料标号的确定72.4混合材（矿渣、粉煤灰）石膏加入量的确定8第三章配

5、料计算93.1配料计算93.1.1原料及燃料化学成分93.1.2煤灰掺入量93.1.3计算干燥原料的配合比93.1.4熟料的化学成分103.1.5熟料率值确定103.1.6熟料矿物组成113.1.7计算湿物料的配合比113.2物料平衡计算113.2.1生产能力113.2.2原料消耗定额13第四章全厂工艺流程的确定174.1流程论述174.1.1石灰石、煤、石膏的破碎工艺174.1.2石灰石的预均化措施174.1.3生料粉均化系统174.1.4生料制备系统184.1.5煤粉制备系统184.1.6熟料烧成系统的选择184.1.7矿渣磨系统18湖北理工学院课程设计4.1.8水

6、泥制备系统194.1.9水泥库及包装系统的确定194.2主机设备选型、储库堆场计算204.2.1主机选型计算：（周平衡法）204.2.2主机平衡表244.2.3全厂堆场、储库计算254.3全厂工艺流程方块图324.4全厂的质量控制点及控制指标33第五章结论35第六章致辞36第七章参考文献37湖北理工学院课程设计第一章新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的发展水泥生产消耗大量不可再生资源和能源并对环境造成极大的破坏。2004年我国水泥总产量达到970亿吨，每年的水泥生产电耗超过800亿千瓦时，煤耗占全国煤炭总产量的10%，年消耗石灰石约7.5亿～9亿吨，排放CO2

7、近7亿吨、排放SO2和NOx等有害气体数百万吨。同时，据不完全统计，我国煤炭、电力、化工等行业排出的各种废渣在7亿吨以上，粉煤灰、钢渣等都是量大、面广且利用率仍较低的大宗工业废渣。而大量废渣的堆积不仅占用良田，部分粉尘飘入大气中污染空气，其中某些重金属或少量放射性有毒物质可能经过雨水渗入地下污染水源等造成“二次”污染。因此，研究新型干法水泥生产工艺，实现水泥低环境负荷化和高性能化，已成为实现水泥工业可持续发展和循环经济发展的迫切任务。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本、德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心