水磨石施工技术交底

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1、表C2-2技术、安全交底记录施工单位：江苏华美工程建设集团有限公司2007年04月12日编号：012工程名称灵石县两渡镇铁新煤矿-1#职工宿舍楼交底部位水磨石工程共05页第01页交底内容：水磨石施工工法本工程为普通水磨石面层:1、水磨石的工艺流程:2、水磨石施工的料具准备2.1材料要求2.1.1水泥：水磨石的水泥宜采用标号325号以上的硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。2.1.2石粒：水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同

2、规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上。进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。2.1.3分格条：水磨石的分格条采用塑料分格条。2.1.4草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。比密度1.653，熔点101~102℃，溶于水、忆醇、乙醚。2.1.5氧化铝：白色粉末，比密度3.9~4.0，熔点2050℃，沸点2980℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石面层的抛光。2.2水磨石的配合比现浇水磨石层强度要求不低于C20，并且要求结合层的强度也不能低C20。2.3施工机具磨石机、灰浆搅拌机

3、，强制式搅拌机，胶轮湿工磨光机、定制树脂砂轮、钢抹子、木抹子、水平尺、靠尺、天平、尼龙线、灰匙、酒水壶、铁辊简、钢丝钳等。3、水磨石的操作要点3.1基层处理3.1.1将混凝土表面的浮灰，污物用水冲洗干净，高低不平或粘在表层的砂浆块必须敲凿干净，混凝土表面应毛糙。3.1.2刷水泥浆（宜掺107胶）1遍后做灰饼，并浇筑找平层应随刷随铺找平层，找平层表面应毛糙。3.2弹线、嵌条3.2.1待找平层有一定强度后，方可在表面进行弹线分格，分格前必须先校核室内平面尺寸再进行分配。根据规范并结合实际美观效果，分格不允许超过1米，宜选择在600~900mm之间。3.2.2嵌条的安装在规定的位置

4、用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于分格条顶部3mm，并成30°坡脚3.2.3嵌条纵横交叉处应各留出40~50mm的范围内不抹水泥浆灰埂，保证此位置水磨石拌合料铺撤均匀，并且用水平尺校正分格条的水平度。3.2.4固定嵌条的水泥灰埂，要求随抹随用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便与水磨石面层有效粘结。其次，灰埂凝固后应浇水养护3~4天，确保粘结牢固，以防罩面时损坏嵌条。3.3水磨石面层的铺设3.3.1面层铺设前，应清除垃圾和积水，并在找平层上刷一层与面层颜色相同的水泥浆（宜掺胶粘剂），其水灰比控制在0.4~0.5，随刷随铺面层。3.3.2面层铺设方向应以分格条边向中间推进，要求虚铺厚度高出分

5、格条5mm为宜，用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。3.3.3面层铺设完毕后，应在面层上均匀撤一层混和石粒，随即用木抹子由嵌条向中间将石粒拍入面层中，再用铁辊筒来回纵横碾压平实，边压边补石粒，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。3.3.4嵌条周围的面层在滚筒碾压前，先用木抹子在嵌条两边约100mm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒在滚压过程中挤压坏嵌条。其次，在分格子十字交叉处，滚筒应沿三方向，形成“米”字形反复滚压，使石粒密集一致。3.3.5水磨石面层施工完后24h开始养护，在5~7d内要注意浇水保湿。3.4水磨石面层的水磨3.4.1

6、为确保质量，水磨石的开磨待其面层强度达到100%后开始，一般先进行试磨，以面层石粒不松动为宜。3.4.2普通水磨石面层磨光遍数不少于三遍.3.5水磨石面层的草酸去污先将磨面清水冲洗干净，并用抹布擦干，经过3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化开，待溶化冷却后，用干布蘸草酸溶液擦抹，再用250#金刚石在上面磨研清洗，清洗表面所有污垢，然后再水冲洗、擦干。3.6水磨石面层的打蜡3.6.1水磨厂表面打蜡必须持上部其它工序全部完成后进行，并且要在干燥发白的表面施蜡。3.6.2半蜡包在薄布或直接用布粘稀糊状的蜡，在水磨石面层上薄而均匀地涂一层，待干后再包帆布的木块代替金刚石装

7、在磨盘上进行机械研磨打蜡，重复三遍，直至表面光滑洁亮为止。3.7水磨石面层的护理3.7.1水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护；3.7.2楼梯踏步台阶棱角采用L25角钢制作的护口进行保护；3.7.3在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。4、细部处理和构造设计4.1所有水磨石面层的管道位置分格条制作成半圆形，与整体成层的分格条连接沟通，使整体面成层的分格条连接沟通，使整体面层分格自然细腻。4.2大面积房间的水磨石，按柱网分区设置6mm宽分仓缝，基层与面层上下贯通，缝内灌注胶混材料。5、质量