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1、1.1试件制备1.1.1当用剪切或火焰切割法从产品上截取试验材料时,应留有足够的裕量,以供试件加工时,可从切割边缘去除足够的材料。1.1.2试件制备所采用的方法,应使试件在矫直或机加工过程中,不经受任何明显的加工硬化、冷应变或加热。1.1.3不应从他们所代表的尚未完成热处理的材料上截取试样。对于铸件,如试样是单独浇铸的,则铸件和试样应一起进行热处理。1.1.4尺度公差应符合ISO的有关规定。1.2试验机1.2.1所有试验应在型式认可的试验机上由合格的人员操作。试验机应保持在令人满意和精密的状态中,且每
2、隔一年左右校验一次。校验应由国家认可的机构或其他常设机构进行,并应使验船师满意。全部校验记录应完整地保存在试验室内,以作备用。试验机的精度应在±1%之内。第2节 拉伸试验2.1试件尺度2.1.1采用标距为5.65或5d的比例试件——式中的So为横截面积，d为试验段直径——作为标准试件。在本规范的后续几章中对这种尺度的比例试件，规定了最小伸长率。2.1.2如经修正后的标距与计算值间的差值小于计算标距的10％，则标距可修约至最靠近的5mm的倍数。2.1.3锻件、铸件(灰铁铸件除外)用的圆形横截面比例试件应
3、按图2.2.1中所示的尺度加工。2.1.4对热轧棒材以及类似产品，其试件应如图2.2.1所示。只有当产品尺度很小时，其试件才可采用适当长度的棒材或其它经全截面试验的产品。2.1.5作为2.1.3和2.1.4的替代条款，也可采用其他尺度的比例试件或非比例试件，但应符合本规范后续几章中所规定的对最小横截面面积的任何要求。当比例试件的尺寸并非如图2.2.1中所示时，其一般尺度应与图2.2.2中相符。2.1.6对于板材、带材和型材，其试件应机加工至图2.2.3或2.2.4中所示的尺度。当现成可用的试验机能力不
4、足以用于全厚度试样时，则可在一轧制面进行机加工，使试件厚度减薄。另外，对厚度超过40mm的材料，可采用机加工至图2.2.1中所示尺度的圆截面试样，这些试样的轴与其中一个轧制面的距离约等于材料厚度的1/4。2.1.7作为2.1.6的替代条款，也可采用宽度不足25mm的试件，但须符合本规范后续几章中对最小横截面面积规定的各种要求。宽厚比不应超过8:1。2.1.8对于管材，其试件可采用一适当长度两端堵住的全截面管件。试件的标距应为5.65或50mm，夹具或管塞间的试件长度(取其小者)，应不小于标距和外径D之
5、和，也可从纵向切割条材制备试件，机加工成如图2.2.5或2.2.6中所示的尺度，平行的试验段不应是展平的，但为了夹在试验机中，其延伸端可以展平。这种型式试样的横截面面积应由下式算出： So＝ab式中，So＝横截面面积 a＝平均径向厚度 b ＝平均宽度如果材料的壁厚足以将此类试件机加工成如图2.2.1中所示的尺度，也可采用轴线位于壁厚中央的圆形横截面试件。2.1.9对于缆材，其试件可采用经全截面试验的适当长度。试件标距为200mm，其平行试验段长为250mm。2.1.1
6、0对灰铁铸件，其试件应机加工成如图2.2.7或2.2.8中所示的尺度。2.1.11由焊接件做成的试件的尺度及其试验程序，在第11章第2节中作了规定。2.1.12沿厚度抗拉试验的试件可由钢厂自行选择，可以用图2.2.9所示的普通试件，也可用图2.2.10所示的带有焊接延伸段的试件。上述两种试件其平行段的直径应不小于： 6mm，当板厚≤25mm 10mm，当板厚>25mm延伸件的钢材，其抗拉强度应超过所试验的板材，可以用手工焊、电阻焊或磨擦焊将延伸件连接在板材表面
7、上，焊接的进行应保证热影响区为最小。2.1.13拉伸试件的尺度公差应符合适用的ISO6892-84和ISO185-88。第3节 冲击试验3.1试件尺度3.1.1冲击试验的试件应为夏比V形缺口型。试件应按表2.3.1中所规定的尺度和公差进行加工,并应仔细核对其尺度精度。3.1.2对厚度小于10mm的材料,其标准辅助V形缺口应开在窄面上,且尺度要尽可能大。当材料厚度小于6mm,通常不要求作冲击试验。3.2试验程序3.2.1所有冲击试验均应在经劳氏船级社认可并符合ISO148的要求,或得到公认的其他国际标准
8、或国家标准的要求,且具有冲击能不小于150J的夏比试验机上进行。试验机每年应用直接法或间接法予以校验。3.2.2夏比v形缺口试件冲击试验可按本规范后续几章中所作的具体规定,在环境温度或更低的温度下进行。在非环境温度条件下做试验时,试件的温度应控制在±2℃内,并保持足够的时间使试件整个横截面内的温度均匀;同时,要采取适当措施以防在实际试验过程中发生显著的温度变化。遇有争议时,环境温度应考虑取为18℃至25℃。3.2.3当标准辅助V形缺口试件是必需时，所要求
