11--筒外7节桁架层巨柱施工工艺

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时间:2018-07-26

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1、工程代号:HN173工程名称:平安金融中心筒外7节桁架层巨柱施工工艺一、内场工艺1、内场要求1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料,相同板厚的板材必须统一进行套料、排版,同时注意材料的利用率;1.2、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时,必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;①、所有主要构件,除设计图上另有规定外,一律不得用短料拼接;②、所有杆件应尽可能按最大长度下料,同时注意材料的利用率。图上有注明断头时,按图施工;图上无注明断头时,断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处,一般可留在节间长度1

2、/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。③、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm;1.3、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时,翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上,拼接焊缝避开加劲板至少200mm;1.4、钢板拼接时,应先拼接、对焊、检验、矫正合格后,再按零件尺寸划线、切割、加工等;1.5、当材料需要代用时,应征得设计部门的同意方可代用;2、刨斜处理原则:--除工艺特殊说明外2.1、不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理,刨斜比例为1:2.5(但如板厚相差较大,按此比例刨斜后长度

3、较长,无法实现时,可根据实际情况进行协商);同时对于削斜开坡口后无过渡段的,需另行考虑,确保开设坡口后有过渡段存在。(如图纸标明刨斜比例,则根据图纸要求)21/21工程代号:HN173工程名称:平安金融中心筒外7节桁架层巨柱施工工艺注:不同厚度的钢板对接时,需注意对接形式,如图纸上未明确需询问设计或工艺;2.2、下图形式的直角处车间需采用碳刨刮出一斜坡进行过渡,斜坡比例为1:1;然后进行下一步工序的施工----其余相类似的结构按此要求进行;此类直角处,需车间碳刨斜坡处理。3、孔开制说明3.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔,其孔的要求一般不高,

4、则灌浆孔、透气孔(孔直径大于50mm时)直接采用数控切割而成;3.2、对于耳板上要求较高的销轴孔,放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。(其中销轴孔直径Φ≤60mm,采用数控或磁座钻先进行钻孔,而后再进行机加工镗孔;销轴孔直径Φ>60mm,则采用数控切割后再进行机加工镗孔);3.3、构件上耳板的吊装孔Φ≥50mm时采用数控切割而成。4、焊接锁口的要求4.1、焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图《地上钢结构焊接基准图二》中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行,当焊缝通图中没有明确时,按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工;特别注意

5、厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头;4.2、现场焊接锁口(指角接及对接通焊孔)开制说明:--除工艺特殊说明外21/21工程代号:HN173工程名称:平安金融中心筒外7节桁架层巨柱施工工艺1)、当板厚t<40mm时,R=35mm;2)、当板厚t≥40mm时,R=50mm;但厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头;但特别注意,必须保证锁口边缘距坡口边缘10~15mm,否则增加直线段(R值不变),做成耳朵形锁口;4.3、工厂焊接锁口:当板厚t>50mm时,按下图示意形式进行开制;角接形式对接形式说明:如车间包头时存在困难,则适当采用碳刨清刮后进行包头;二、特殊

6、说明1、除图纸注明外,所有构件长度均为实际长度尺寸;(即图纸已扣除间隙)2、折角板采用圆角过渡;(圆角内R=2~2.5t)3、单块零件板直角处、锐角处、钝角处需采用圆弧过渡;具体圆弧大小在放样时进行确定;--但放样时需及时询问4、坡口角度开制时需考虑自然角度,还需注意相应长度的补偿;5、型材为轧制型或拼接型需根据材料采购单而确定,不能根据图纸而定;--采购单由设计所提供21/21工程代号:HN173工程名称:平安金融中心筒外7节桁架层巨柱施工工艺三、构件预调值说明:1、钢柱预调值说明:图纸中的各楼层预调值均加在本楼层牛腿下翼缘处,钢柱放样下料、加工制

7、作长度为图纸理论值与预调值之和;2、各附件的装焊定位尺寸,按照增加预调值之后的相应尺寸进行定位;四、余量的加放:1、总则:1.1、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量;1.2、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm;1.3、槽口开制时一边放大3mm,以便于安装(如采用垫板焊时则无需放大)。2、筒外7节巨柱,巨柱本体H形钢自身拼接腹板宽度方向加放6mm焊接收缩余量;巨柱本体竖向双层腹板宽度方向加放3mm焊接收缩余量;U形箱体腹板宽度方向加放4mm焊接收缩余量;3、巨柱本体长度方向均匀加放0.5‰焊接收缩余量,另上端口加放15mm端铣余量;4、牛腿长度

8、方向加放1‰的焊接收缩余量,同时牛腿(板厚t≥40mm)自由对接端口无坡口时需进行端铣,对应再加5mm端铣余

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