2010年自考经济类中国税制串讲笔记汇总

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1、毕业设计任务书（2011年12月）一、设计目的毕业设计是高等院校工科系教学最后一个环节，其目的主要是：1．教育学生树立正确的工作态度，养成认真细致的工作作风；2．巩固加深对所学基础课、专业基础课和专业课知识的理解，提高学生对这些知识的综合动用能力：3．熟悉专业工程设计的一般程序、规则、方法，掌握专业工程设计的基本技能；4．学会使用生产上常用工具书和技术资料。二、设计课题1．铁精粉生产输矿控制系统；2．铁精粉生产制粉控制系统；3．面粉生产小麦清理车间电气控制系统；4．面粉生产制粉车间电气控制系统；5．多工位钻镗组合机床电气控制系统；6．智能轧花机电气控制系统；7．电镀

2、车间专用行车控制系统8．恒温水箱自动控制系统三、设计内容与控制要求根据系统生产工艺的连续性，生产线上各设备启停必须具备完善的闭锁关系和满足相应控制要求。1.控制方式系统采用集中控制和就地控制两种方式，且两种方式应能灵活转换。集中控制时，就地启车指令应失效；就地停车指令应在两种方式下都有效。对课题５多工位钻镗组合机床电气控制系统，控制要求采用手动、半自动和自动三种方式。手动操作：供维修用。由按钮对每一工位加工进行单独控制；半自动运行：供调试用。每按一次起动按钮，回旋台转一个工位，钻镗同时加工，加工完毕自动停止；自动运行：正常工作用。当按下起动按钮时，钻镗组合机床周而复

3、始地执行各步动作，直到按下停车按钮为止。2.启动前预告系统采用禁启制动预告方式。根据来料情况集中启车时，由集控室操作人员在操作台上发出声光启动信号号，30秒内设备若无禁启信号返回，预告结束后，设备按程序自动启车；若岗位工作人员发出禁启指令，集控室接到信号后，自动解除预告信号。3.启动过程启动预告结束后，各设备按逆生产过程方向顺序停车，每台设备启动时间延长5秒。4.运行过程设备运行时应监控每台设备的运行状况。5.停车过程根据生产情况和料位信号，各设备停车时应按顺生产过程方向行依次延时自动停车。延时时间以各设备上不压料为原则进行计算。6.事故停车在启动过程中某台设备因故

4、未启动，应瞬停已启动的设备；在运行过程中，某台设备发生故障时，故障点至料源侧各设备应瞬时停车，故障点以后设备应顺序停车。集控室操作台应设系统紧急停车按钮。7.事故信号系统发生事故时，应发出事故声光报警信号，报警铃发出一段时间后，应能自动解除，以消除噪音；事故灯光信号应保持，以利于明确事故点，并提醒工作人员注意。8.保护信号当提升机转速低于额定转速时，失速检测箱应发出信号，各设备应自动停车；皮带机应设紧急拉绳开关。9.模拟显示信号各设备运行、停车及发生事故均应有模拟信号显示。四、工艺流程1．铁精粉生产铁精粉自动生产线工艺流程，如图1所示。原矿仓里的矿石依次经破碎机(粗

5、碎和细碎)破碎、筛选机筛选，由喂料机喂给球磨机磨制、磁选机除杂，形成的矿液流入精粉池沉淀后，制成精粉。2．小麦清理工艺流程，如图一所示。小麦仓里的小麦依次经过磁选机去石（含重体杂质），分级去石机第二次去石，将物料分为两种：一种是容重小的小麦和轻体杂质，另一种是质量好、容重大的小麦。前一种物料经过精选机清理掉草籽和长粒谷物等轻体杂质，进入打麦机；后二种物料直接进入打麦机。打麦机处理后的小麦经筛选机筛选，再经着水机着水进入润麦仓。图一小麦清理工艺流程图3．面粉制粉润好的小麦经磨粉机第一道皮磨后,高方筛选机筛选分成粒度大小不同的四种物料，分别送往第二道皮磨机、粗清粉机、细

6、清粉机、专门分级筛选机。经清粉机又将物料分成麦渣、麦心、胚芽和麸皮，它们分别送往渣磨、心磨及打麸机。经各自处理按其粒度大小送往粗细不同的筛选机筛选，筛选后再按其粒度大小送往不同的设备进行加工。无论皮磨、心磨、渣磨，它们的工作原理相同，只是加工的粒度大小不同。小麦经研磨、筛选，再研磨、筛选……，加工出我们所需要的面粉。其工艺流程，如图二所示。图二制粉工艺流程示意图4．八工位钻镗组合机床主要用于钻孔和镗孔。它有六个加工位（二个位用于立式钻，四个位用于不同精度等级要求的镗），一个预留位（为增加加工工艺时备用），一个位置用于人工取放工件。零件传送，通过回转台旋转来完成。系统

7、全自动工作过程，如图一所示。其中，回转台和两钻床滑台由液压系统驱动，各动力头及四镗床滑台由电动机驱动，每个滑台都由两台电动机（快速进退电动机、工进电动机）驱动。液压系统中各电磁阀的通断电状态及其相应的动作，如表一所示。表中，标明“+”者表示电磁阀线圈通电，未标明者表示电磁阀线圈处于断电状态。表一电磁阀通断电状态及其相应动作表通断电状态相应动作卸荷回转工作台钻Ⅰ位钻Ⅱ位KA1KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KA10KA11回转工作台抬起++旋转++落下++返回++钻ⅠⅡ位滑套头快进+++++工进+++快退+++1．智能轧花机轧花机由四台电机控制：锯