南京理工大学教学楼钢结构制作安装工程施工组织设计

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1、南京理工大学教学楼钢结构制作安装工程施工组织设计目录一、前言二、工程概论三、施工组织机构及劳动力计划四、施工布置及现场平面安排五、施工方案的选择六、工程计划及确保工期措施七、钢结构制作八、钢结构安装九、质量控制、检测及顺序十、石材幕墙施工工艺及技术方案十一、铝材加工工艺及技术方案十二、安全技术保证措施十三、现场文明施工第一章、前言一、编制说明(一)本施工组织设计钢结构分册，仅应用于指导南京理工大学第四教学楼钢结构等制作安装工程。(二)本分册编制依据的规范、标准1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012、《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022

2、1-953、《钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-914、《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-915、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-916、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001，J113-20017、国家有关的施工安全规范、本企业有关的施工安全标准（三）本企业通过ISO9002质量体系认证，本工程施工按ISO9002质量体系运作。二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质的完成工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。三、施工目标质量目标合格，满足业主要求工期目标钢结构30

3、天,纯铝板干挂20天，花岗岩干挂20天,承诺确保工程按合同签订中要求能按期交验。（三）安全目标确保工程、设备安全、施工人员无重大伤、残事故。（四）文明施工目标规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。第二章、工程概论基本情况工程名称：南京理工大学第四教学楼钢结构等制作安装工程业主：南京理工大学施工图设计：钢结构制作安装、纯铝板干挂、外墙花岗岩干挂结构工程特点；新校区第四教学楼长23.4米、宽14.6米、总高29.1米,本工程结构主体较高,一次用钢量吨位较大，材料规格品种多。业主要求钢结构在30天内完成,纯铝板干挂在20天内完成，花岗岩干挂

4、在20天内完成。面对工程的实际情况，我们要求做好各方面的细化工作，将工程中的系列难题及时消化，这对我们钢结构施工队伍的技术能力及专业素质要求，提出了相当高的要求。第三章、施工组织机构一、项目施工组织机构及质量保证体系项目经理朱明军质保工程师薛明辉材料责任负责人检验责任工程师薛明辉材料检验员设备责任负责人工艺责任工程师薛明辉施工员焊材保管员材料保管员冷作检验员焊接责任工程师沈铁生焊工焊接检验员探伤责任工程师探伤人员吊装责任负责人吊装人员二、劳动力计划表1、工程技术人员8人2、技术工人20人3、钢结构安装16人4、油漆工15人5、装饰工30人第四章、施工布置及现场

5、平面安排一、严格按项目法施工，由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面全无一失。16T、50T汽吊进行钢结构安装。钢结构安装从柱到梁、顶安装。先完成钢柱与柱间梁、支撑安装，再进行层面的安装。场地应平整、通畅，道路成环状分布。建筑物沿边10米内道路畅通且路基压实。（详见平面布置图）第五章、施工方案的选择概述本工程的工程量主要集中在制作钢柱钢梁、现场安装两大块。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构采用的吊装法：吊装方案：采用单个整体及分段吊装（液压汽吊）结构吊装构思根据本工程根据现场施工条件，采用安装公司后勤加工场地制作成形，在现场分段吊装钢柱梁，当制

6、作防腐完成近一半时安排进行现场组装起吊工作，临时节点用高强度螺栓连接，用加强钢板焊接安装，吊装要求及本企业的施工实践，我们根据需要选用16T、50T汽吊，当钢柱安装开始后就安排现场搭设脚手架，准备花岗岩外墙干挂的施工。第六章、工期计划及确保工期措施工期计划钢结构制作安装需在30天内,纯铝板干挂在20天内，花岗岩干挂在20天,完成所有工程。确保工期措施：选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质

7、量到人，责、权、利挂钩。提前进入施工现场，与甲方、监理沟通，做好前期配合工作，提前一周完成与总包单位的协调工作，解决道路，包括运输道路、吊车道路问题，解决现场安装施工用电源问题，解决现场安装工人住宿问题，解决办公室、材料仓库等问题。在恶劣气候条件下，防台风，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作顺利进行。第七章钢结构制作及质量控制一、钢结构制作工艺流程钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。焊缝检测矫正预组装焊接工装设备装配工序检验下料、加工图纸文件消化放样、号料原材料检验材料采购质量控制施工工艺文件技术协调生产计划制造合同、设计院图纸文件冲砂除锈、涂装编

8、号终检发运检测表、评定表(一)钢结构制