煤机司机技术比武考试试题资料汇总

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时间:2018-07-26

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1、煤机司机技术比武考试试题资料汇总  1、滚筒式采煤机由哪几部分组成?  答:电机部牵引部截割部附属装置。  2、煤机截齿有哪几种形式?  答:采煤机按几何形状分类由镐型截齿和刀型截齿,按安装分式分类有切向截齿和径向截齿。  4、采煤机为什么必须装有能停止和开动滚筒以及停止工作面刮板输送机的闭锁装置?  答:1、采煤机在割煤过程中遇有片帮、大块矸石、局部冒顶或物料掉入采煤机机身底下时,必须立即停止采煤机和工作面刮板输送机。2、采煤机修理、检查、注油、换油、更换截齿时;工作面顶板、煤壁等需要处理时;分层开采有时需要进行铺网补网、处理支架有关问题时;处理采煤机喷雾、滑

2、靴以及清理输送机机道时;安装、拆除或更换采煤机零部件时;都必须闭锁采煤机与刮板输送机,保证工作安全。  5、采煤机日检的主要内容是什么?  答:采煤机日检除包括班检所有内容外,还有:  1、按规定对机器各部进行注油润滑。2、定期更换或清洗各种过滤器及滤蕊。3、紧固外部螺栓,特别是各大件对口螺栓、底托架、摇臂套的螺钉、螺栓。4、检查测定采煤急工作时各部的油温和冷却水进出口的温度。  6、采煤机维护检修的一般要求是什么?  答:采煤机的使用寿命及其工作的可靠性,在很大程度上决定于正确的维护和检修。采煤机维护检修要做到:1、主要维护检修人员必须要责任心强,精通技术,熟

3、练掌握维护检修采煤机各部分的结构与工作原理,并固定其工作岗位。2、采煤机下井运转使用一周后,必须对所有螺栓紧固件,逐个进行紧固。3、定期检查是做好日常维修工作的重要措施,其中包括班、日、周检。采煤机在井下工作三个月后,应进行一次预防性的检查,认真记录修理情况。4、采煤机采完一个工作面后,应升并解体大修,按规定做好各项试验与验收工作。  7、液压油温度过高是什么原因?  答:液压油温度过高的主要原因有:  1、选油不当。粘度过高,内摩擦增加;粘度过低,内泄漏严重,润滑性降低,导致功率损失增大,这两种情况都会使油温过高。2、冷却水压过低,不起冷却作用。3、油泵、马达

4、或轴承损坏,磨损发热。4、油量过多或过少,油中产生大量气泡。  8、液压油的温度过高有什么不良后果?  答:液压油温度过高的主要不良后果是:1、当油温超过70℃,油温每升高10℃,油的氧化速度就会加快约1倍,油的使用寿命就会缩短约一半,油品氧化后产生的酸性产物,还会腐蚀金属,油泥会使液压元件粘着和堵塞。2、由于液压油粘度下降,导致泄漏严重,机器运转速度不稳定。3、液压系统压力下降,严重时甚至不能正常工作。4、使液压元件产生热膨胀,导致配合面间隙减小,液压元件磨损增加,甚至会卡死或失灵,缩短液压元件使用寿命。5、使密封材料产生变形和老化,失去弹性,丧失密封性能,缩

5、短其使用寿命,并使用泄漏更加严重。  9、判断采煤机故障的程序是怎样的?  答:采煤机是一个比较复杂的机器,出了鼓掌不易查找,尤其是液压系统更比较麻烦,因此,应遵循一定的程度,才能及时准确地找出鼓掌,进行排除。判断故障的一般程序是听、摸、看、量和综合分析。1、听:听取当班司机介绍鼓掌发生前后的运转情况,征询司机对故障的看法和处理意见。必须时开动机器听司机介绍可能故障的运转声响,但要特被注意,只有在确认机械和电气部分都没有明显的故障时,才可以开动机器听其声音,判断故障点,决不可盲目开机。否则会扩大故障。2、摸:用手触摸可能发生故障点外壳,判断温度化情况,紧固件松紧

6、情况和振动情况。3、看:看各油标是否缺油,高、低压表示情况、密封情况和过滤系统情况。4、量:如量电动机绝缘电阻,冷却水的压力和温度、液压系统过高低压变化情况,液压油、齿轮油污染情况。  根据上述全过程的检查进行综合分析,确定鼓掌可能原因,提出可行的处理办法。  10、动机起动后未操作采煤机就被牵引,其原因是什么?  答:主要是主泵摆缸不回零。应把伺服油缸阀杆上的螺母松开,调整阀芯,使操作手把在零位时,主泵摆角为零,多次试验后再闭锁螺母。  11、个摇臂不升不降是什么原因?  答:两个摇臂不升降的原因可能是:1、接调高泵和操作阀的油管损坏或接头漏油。2、油量不足,

7、调高泵不能正常吸油。3、调高泵吸入空气,不能正常排油。4、安全阀弹簧松动,油压太低。5、调高泵损坏。  12、摇臂升起后又缓慢下降是什么原因?  答:摇臂下降的主要原因是:1、液控单向阀密封不严。2、调高千斤顶中活塞密封损坏,两腔窜油。3、油管中有接头漏油。  13、采煤机在工作面因故必须开盖检查或处理故障时,应注意哪些事项?  答:1、选在顶板条件较好,无片帮的地点停机,并要停止其它作业。2、在许可条件下适当减小风量,并在主机周围洒水,上方架起防止顶板落渣的蓬帐。3、彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。4、拆装人员服装、用具等必须清洁、并在拆前和装后点清洁工具数目

8、,防止遗落在机器内而造成

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